海虹老人 老人牌环氧富锌漆15360

海虹老人 老人牌环氧富锌漆15360

详细说明 老人牌 环氧富锌漆 漆 15360 基 料 : 15369 固 化 剂 : 95740 Issued: 2016 年 9 月 Page: 1/2 概 述 : 老人牌环氧富锌漆 15360 是一种双组份聚酰胺固化富锌环氧底漆。可形成坚硬、**且*耐候 的漆膜。本品对局部破损区域提供阴极保护。 用 途 : 可用于集装箱生产线上涂装。也可根据涂装规定作为富锌环氧底漆用于其他用途。 使用 温 度 ： 在干燥条件下**耐温： 160 ℃，但可根据加涂涂料的要求做相应调整。 认 证 ： 劳氏船级社认可的可焊接底漆。 锌含量符合 SSPC Paint 20, 等级 2 的规定，符合 ISO 12944-5 ，可作为富锌底漆。 物 理 参 数 : 颜 色 / 色 号 : 漆 面 : 体 积 固体 含 量 : 理 论 涂 布 率 : 闪 点 : 比 重 : 表 干 : 指 触 干 : 完 全固化 : 挥 发 性 有 机化 合 物 含量 (V.O.C): 储 存 期： 红灰色/ 19830 半平光 50±2% 12.5 米 2 / 升 -40 微米 25°C 2.3 千克 / 升 约 0.5 小时 (20°C) 约 2 小时 (20°C) 7 天 (20°C) 461 克 / 升 自生产之日起基料 1 年，固化剂 3 年 ( 储存在密闭容器中 ) 。储存期取决于储存温度，当温度** 25 ℃时，储存期会缩短。不要储存在温度** 40 ℃。 施 工 说 明 : 混合比率 : 施 工 方 法 : 稀 释 剂 （ 较 大体积 ）： 喷 孔 : 喷 出 压 力 : 工 具 清 洗 : 漆 膜 厚度 : 重涂 间 隔 : 基料 15369: 固化剂 95740=4:1( 体积比 ) 无空气喷涂 / 有气喷涂 / 刷涂 08450 （ 30% ） /08450 （ 50% ） /08450 （ 5% ） 集装箱涂装线的产品稀释根据指标要求。 0.43-0.53 毫米 15 兆帕 ( 无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整 ) 老人牌工具清洗剂 99610 湿膜 : 75 微米 干膜 : 40 微米 见备注 安 全 ： 小心使用本品。使用前和使用时，请注意包装标签上的注意事项。此外，还应该遵守有关** 或当地*规定的安全法规。 Product Data Sheet 老人牌 环氧富锌漆 漆 15360 基料 : 15369 固化 剂 : 95740 Issued: 2016 年 9 月 Page: 2/2 表面 处 理 : 维护：用适当的清洁剂去除油、脂等污物。用高压淡水清洗盐迹和其它污物。喷砂至 Sa2.5 级 （ ISO 8501-1:2007 ），表面粗糙度相当于 Rugotest No. 3 ， BN9a ， Keane-Tator 比较板， 2.0 喷砂 / 喷丸，或 ISO 比较板，中级（喷砂）。 施工 条 件 : 仅在施工和固化得以正常进行的 10 ℃以上的温度条件下使用 . 施工表面温度也应分别**这个限 度。油漆本身的温度应** 15 ℃。施工表面必须清洁和干燥，且温度必须**露点以避免 凝露。在狭窄的空间施工和干燥期间，应提供大量通风。 加涂 油漆 : 按规定预涂。 备 注 : 注意：如果用于高温绝缘设备的防腐蚀，要特别注意在停机期间不能有水汽渗透，以免温度升高 时发生“湿腐蚀”。特别重要的是，在大量稀释和 / 或施工中长时间停工，锌粉的沉降率**。 漆膜厚度：根据使用目的和区域可以调整漆膜厚度，这将改变涂布率、稀释剂用量、干燥时间和 重涂间隔。干膜厚度正常范围为 15-50 微米。 （干膜厚度范围未考虑如 ISO 19840 中列出的粗糙表面的校正因子。） 搅拌：在基料和固化剂混合之前 , 为了重新分散在存储时造成的沉淀物，先要的搅拌均匀基 料。在混合后，仍旧要不断的搅拌以保证油漆为均匀的混合物。当加入大量的稀释剂和施工期间 有较长中断，由于*有可能造成锌粉沉淀，这时连续的搅拌尤为重要。 重涂：重涂间隔与以后暴露的环境有关：若*过**重涂间隔，应将底漆表面打磨粗糙，以确保 漆膜间的附着力。在污染环境中暴露后的表面，重涂前须用（高压）淡水清洗干净，任其自 干。 环境 大气，中等 表面温度 10 ℃ 20 ℃ 30 ℃ 较小 ** 较小 ** 较小 ** 老人牌丙烯酸漆 40 分钟 40 小时 15 分钟 16 小时 10 分钟 8 小时 老人牌环氧漆 5 小时 无 2 小时 无 1 小时 无 老人牌聚氨酯漆 5 小时 25 天 2 小时 10 天 1 小时 5 天 重涂间隔：重涂间隔与以后暴露的环境有关：参阅本品《施工指导》。在污染环境中暴露后的表 面，重涂前须用（高压）淡水清洗干净，任其自干。 若*过**重涂间隔，应将底漆表面打磨粗糙，以确保漆膜间的附着力。为了确保漆膜间的附着 力，表面必须干净，特别是在较长重涂间隔时。必须用适当的洗涤剂除去灰尘、油、脂和其 它外来物质，并用（高压）淡水冲洗。另外，必要时用硬刷扫除锌腐蚀性产物（白锈）。