厂家**ab胶聚氨酯pu胶透明灯条滴胶米黄色灌封胶点光源pu胶汽车灯饰胶耐黄变抗折抗撕裂无汽泡

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聚氨酯（PU）胶702A/B的使用说明 一、特点 BNT-702A/B系列是双组份室温固化型**固含聚氨酯树脂体系，不含有任何溶剂，固化呈米黄色，广泛用于点光源灌封胶。701A/B固化后表面光滑，硬度适中，防水性能*佳，能够提升点光源的质量和使用寿命。并且可以根据客户的要求开发聚氨酯-胶水（PU胶水）。 702A 1.异氰酸酯R-N=C=O 2.聚醚多元醇树脂R-[O-CH2-CH]nOH 702B 1.聚醚 多元醇树脂R-[O-CH2-CH]nOH 2. 消泡剂silicone oil 3. 催化剂Bismuth catalyst 4. 填料 silica powder 颜色： 702A： 深黄透明液体 702B： 浅黄色浑浊液体 混合比例： 重量比30：100，配比误差在2%以内； 粘度值（25℃）： 702A：固化剂500±200 mPa·s 702B：主剂1800±200 mPa·s 混合后粘度 1400 ±200 mPa·s 密度（25℃）： 702A： 1.05±0.05 g/cm3 702B： 1.150±0.05g/cm3 操作时间（100g，25℃）20-30min，建议在20min内使用完； 固化时间：25 oC，3-4小时，气温降低，固化时间会相应增加；若需要加温固化，建议温度为45-55℃，1.5-2小时完成固化。 保存期限：在**的密封桶内，15℃至25℃温度范围内的干燥环境内，可保持3个月； 702A对包装桶的开启不宜过于多。开启包装桶次数太多会引起胶水表面结皮，影响胶水质量。 混合固化后胶体性能： 单位或测试条件 外观 米黄表面光洁无波纹 目测 硬度： 80 ±5 Shore -A 固化后密度： 1.10±0.05g/cm3 伸长率： 230% 吸水性： ≤0.2% 经过7天的浸泡 耐温范围 -30℃~80℃; 80℃×24小时颜色不变黄、表面不出油、 相对湿度：(60～80)％; 三、使用工艺简介 1、手工滴注工艺 1、控制环境温度在25℃，相对湿度<70%，702AB胶在低温下可能会有结晶现象，请在40℃加热复原至澄清液体后再使用。B胶用前应使用干燥洁净（忌用湿脏）的器件使B胶充分分散均匀后再使用。 2、置点光源于水平表面，并用不干胶固定。 3、清洁点光源背部沾附的灰尘与油污。 ⒋、正确称量702A，702B，按重量比30：100充分搅拌均匀。 ⒌ 、抽真空脱除混合料之气泡。 ⒍ 、手工滴注点光源背面。 ⒎ 、用针拨动胶液使置胶液铺满表面，并挑除残留气泡。 ⒏ 、3-4小时即完成固化可以收集装箱，气温较低时，固化时间会相应廷长。 2. 机械滴注工艺 注明：自动滴胶机要清洗时，可采用二氯甲烷溶剂进行清洗。 ⒈、将702A和702B分别倒入全自动滴胶机A胶桶与B胶桶，并抽取真空30分钟。 ⒉ 、清洁点光源背面沾附的灰尘与油污。 ⒊、用二氯甲烷清洗管道混合器及浇注头 ⒋、打料，排除管道、混合器及浇注头中的空气泡，滴注于点光源背面 ⒌ 、用针拨动胶液使胶液铺满表面，并挑除残留气泡，当胶水有拉丝时，放入烘箱45℃-50℃，烘烤2至3小时。 ⒍、气温较低时，固化时间会相应延长。 四、操作细节说明与注意事项(以手工使用为例说明)： （一）、建议操作环境： 干燥恒温无尘车间（建议车间操作温度20℃～25℃），通风，车间湿度要控制在70%以下（65%以下*佳），室内条件固定。雨季要特别注意控制湿度。 （二）、使用准备： （1）处理好要滴胶的底材（干净、干燥、没有杂质），若是LED灯条，建议对焊点做洗板处理，以免助焊残留成分与PU胶产生反应。洗板处理后，要注意等洗板水挥发后再用干的抹布擦拭洗板部，有条件的在45℃烘烤效果较佳。 （2）准备好配胶壶或滴胶壶、搅拌器，要求：干净、干燥、没有杂质，不要使用之前配过其他胶水的配胶壶或滴胶壶、搅拌器。这点要注意。 （3）正确称量702A/B，按重量比30：100称量。配完胶水后，请注意立即把胶水瓶盖子盖好、拧紧，避免空气中水气进入胶水瓶中。混胶量越大使用时间会越短，请务必注意。 （四）、抽真空： 直接将搅拌好的胶水立即用真空机抽真空，在气压负0.1下抽真空。 （五）、滴胶： 手工滴注胶水于点光源背面，并用针拨动胶液使置胶液铺满表面，若有残留气泡也可用针挑除。 建议在20分钟以内使用完配好的胶水，20分钟以内使用达到较好效果，又可以提高生产效率，*过20分钟后胶体会增稠以至于拉丝，这时胶水不能使用。 （六）、固化： 常温25℃条件下，3-4小时左右自然固化。气温较低时，固化时间相应会廷长。若需要加温固化，建议温度为45-55 ℃，1.5-2小时完成固化； 五、PU胶水使用与存放注意事项 ⑴、关于过敏 1．使用聚氨酯胶可能对某些特定人群有过敏现象，例如对化学品过敏者。 2．操作时较好戴薄膜手套，操作完后应当立即用肥皂洗手及清洗与胶水有接触的部位； 3．胶水操作车间应保持适当通风，可增加鼓风机通风；真空泵所抽取的真空气体应当排到户外，不要直接排到车间环境中； 4．病人禁止使用。 (三)、关于胶水保存与使用 1．较佳的储存环境为15℃~25℃,湿度小于65%环境中。温度太高，A剂（固化剂）中的-NCO-有自聚反应，高温下会加速自聚。 2．25℃密闭避光保存，可存放三个月。 3．胶水在已开封口使用情况下，应当在20天以内用完，并注意要盖好盖子。 4．在滴胶机料桶中存放时间建议不*过二天，须在料桶排空口处安装空气干燥过滤器，较好在A/B料桶中抽完真空后，直接充入氮气来隔离空气，此目的是为了防止料桶中胶水长时间接触空气会吸收空气中的水份，产品吸潮会影响AB混合固化后品质。 5．在三至五月的梅雨季节，操作车间应当特别注意湿度，若湿度大于90%以上，建议抽湿。 (四)、关于洗板 建议用不含醇类洗板水洗板，洗板后用60℃烘1小时或80℃烘45分钟。 (五)、胶水固化 1．25℃恒温，3-4小时可自然固化。 2．温度**15℃，且昼夜温差较大，要24至36小时固化； 3．加温固化，50℃2小时或70℃1小时；气温低时可稍微再延长加温时间； 4．冬季气温太低时，车间可增加暖风机便于缩短固化时间。 储运及其它注意事项： 1．此类产品为非危险品，按一般化学品运输。 2．请在15℃-25℃相对湿度<65%条件下，避光蜜闭储存，产品储存期见包装桶。 3．物料眼睛接触时，立即撑开眼皮，以大量清水冲洗15分钟以上。严重要立即就医。 4．物料皮肤接触时，用布抹去后以水和肥皂冲洗患部。 *注：以上性能数据为该产品于湿度70%、温度25℃时测试之数据，仅供客户使用时参考，并不能保证于某个特定环境时能达到的全部数据。敬请客户使用时，以实测数据为准。因聚氨酯胶对空气中的湿度，混合时的AB料的比例以及要用聚氨酯胶水的基材表面的要求，客户在使用时务必先做小样测试。 包装规格：