昌鹏RY25-25-160导热油泵 热油泵 高温油泵

昌鹏RY25-25-160导热油泵 热油泵 高温油泵

一、概述 导热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。该泵结构合理，性能优 良，使用可靠。适用于输送不含固体颗粒等任何杂质的高温液体，比如高温导热油及类似导热油物理性质的石油产品。 二、适用范围 1、石油及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、精馏、熔融等 2、油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、酯化等 3、合成纤维工业：聚合熔融、纺丝延伸等 4、纺织印染工业：热定型、烘干、热熔染色等 5、塑料及橡胶工业：热压、压延、挤压、硫化成型等 6、造纸工业：干燥、波纹纸加工等 7、木材工业：多合板、纤维热压成型、木材干燥等 8、建筑工业：沥青加热等 另外，还在机械工业、食品工业、医药生产、热油炉供油循环系统、热油取暖循环系统中广泛应用。 三、性能范围（按设计点） 1、流量：1~350m3/h； 2、扬程：10-125m； 3、温度：风冷式-20℃~350℃，水冷式-20℃~500℃ 导热油泵性能参数表 泵型号 流量 扬程 转速 n 功率 kw 效率η 电机（Y型） m3/h m r/min 轴功率 配用功率 % 机座号 20-20-125 1.5 22 2800 0.22 0.75 30 801 40-25-160 10 28 2900 1.72 2.2 45 90L 25-25-160 3 27 2900 0.53 1.5 30 90S 32-32-160 6 28 2900 0.85 1.5 50 90S 50-32-160 12.5 30 2900 1.9 3 57 100L 50-32-200 12.5 50 2900 4.3 5.5 45 132Sl 18 40 3.92 50 50-32-200A 16 32 2900 3.35 4 42 112M 50-32-250 12.5 80 2900 6.2 11 44 160M 18 70 8.5 38 50-32-230 16 60 2900 8.7 11 30 160M 65-50-160 20 32 2900 3.17 5.5 55 132S1 65-40-200 30 48 2900 6.3 7.5 62 132S2 65-40-200A 25 35 2900 4 5.5 59 132S1 65-40-250 25 80 2900 10.3 15 53 160M2 65-40-250A 20 51 2900 5.67 7.5 49 132S2 65-40-315 25 125 2900 18.9 30 45 200L1 65-40-31** 22.5 100 2900 15.3 22 40 180M 80-50-200 50 50 2900 9.7 15 70 160M2 80-50-200A 45 40 2900 7.8 11 63 160M1 80-50-200B 40 32 2900 6.37 7.5 55 132S2 80-50-250 50 80 2900 17.1 22 58 180M 80-50-250A 43 60 2900 12.8 15 55 160M2 80-50-315 50 125 2900 30.4 45 56 225M 80-50-31** 45 100 2900 23.6 30 52 200L1 100-65-200 100 50 2900 18.4 22 74 180M 100-65-190 94 44 2900 16.1 22 70 180M 100-65-200A 94 44 2900 16 22 70 180M 100-65-200B 87 38 2900 13.8 15 65 160M2 100-65-200C 80 32 2900 11.8 15 59 160M2 100-65-250 100 80 2900 32.06 37 68 200L2 100-65-250A 95 72 2900 29 37 64 200L2 100-65-250B 90 65 2900 26.2 30 61 200L1 100-65-250C 85 50 2900 20.3 30 57 200L1 100-65-315 100 125 2900 50.06 75 68 280S 100-65-31** 95 113 2900 45.23 55 64.63 250M 100-65-315B 90 100 2900 40.5 55 60.5 250M 100-65-315C 82 84 2900 34.76 45 54 225M 125-100-200 200 50 2900 35.4 45 77 225M 125-100-200A 178 40 2900 26.6 37 73 200L2 125-100-250 200 70 2900 47 55 80 250M 125-100-250A 190 63 2900 41.6 55 78 250M 125-100-250B 180 57 2900 37.9 45 74 225M 125-100-250C 170 51 2900 32.15 45 72 225M 125-100-250D 150 70 2900 40 45 70 225M 125-100-315 200 125 2900 95.9 110 78 315S 230 115 2900 104.4 150-150-200 350 50 2900 60 75 80 280S 150-125-240 300 70 2900 62.9 75 76 280S 150-125-230 270 65 2900 43 55 76 250M 四、结构特点 风冷式导热油泵采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠，是我国消化吸收国外油泵的基础上研制的*二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，泵和电机通过皮带式联轴器同装于底座上。导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。 主要由壳体、转子、轴承、密封等部分组成。 而我厂保留了水冷却的散热方式，但是在结构上将此简单化，与风冷式导热油泵在结构上相比较相差不多。但是温度上确是可以高达500℃以下。 型号意义：以RY100-65-200A为例 RY：热油泵 100：泵体入口直径（mm） 65：泵体出口直径（mm）200：叶轮外径大小（mm）A表示叶轮外径*次切割 五、**特点 导热油泵可以耐高温将取决于其密封材料的好坏，导热油泵的密封是才用填料密封和机械密封相联系的方式，填料密封用耐高温的填料，具有优越的热态顺应性，而机械密封则才用机械强度高，**性好的硬质合金资料，包管了高温状况下的密封功能。 总的来说就是导热油泵的高温密封是由三片聚碳纤维、两片佛胶骨架和一片动力密封三部分组成的。 六、泵的安装 1、开箱后检查泵和电机是否完好。 2、安装泵的基础平面应用水平仪找平。 3、检查底座和地脚螺栓是否牢固，安装完毕后重新检查水平度。 4、如电机和泵及泵座重新安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，测量联轴器的外缘上下左右的差值不得*过0.1mm，两联轴器断面间隙较大值和较小值差不得*过0.3mm。 5、泵的吸入、吐出管路应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受。 6、泵的安装位置**液面时应在吸入管路端部装上底阀（没有自吸能力），并在排出管路上设置阀门，供启动前灌泵用。泵的安装位置**页面时，应在泵吸入管路上装控制阀门和过度装置，以防异物进入泵内。 ★注：无论泵的安装位置**或**液面，都要保证使用前，泵体内必须先要灌油。 七、泵的使用 1、启动 1） 检查悬架体储油室油位。 2） 检查电动机转向是否正确，严禁反转。 3） 用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚 动等杂音，安装好联轴器防护罩。 4）泵的安装位置**液面（灌注情况）时，启动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵的安装位置**液面（真空情况），启动前要灌泵或者抽真空，是泵内和吸入管路内充满液体，排净泵内空气。 5）关闭进口压力计及压力管路闸阀，启动电机，再慢慢打开出口管路闸阀到所需要的位置。 3、停车 1） 缓慢关闭出口管路闸阀，停止电机。 2） 关闭进出口压力，灌注情况还要关闭吸入管路闸阀，如果密封采用外部引液时还要关闭外部引液阀门。 3）如环境温度**液体凝固点时，应将泵内液体排净。 4）如长期停止使用泵，将泵内的腐蚀性液体排净，用清水冲洗，**清洗密封室，并将泵的进出口封闭后保存。 八、日常维修 1、停机：切断电源。将导热油泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180度，以防止轴变形，直到油泵冷却为止。 2、导热油泵必须使用标号合适的燃油。一般夏天使用0号柴油，冬季使用-10号轻柴油。 3、导热油泵使用的燃油必须干净，不得含有任何杂质和水分。 4、在导热油泵开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。因为导热油泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为可靠，同时在轴承座中设置有机械密封装置，因此大量的泄漏不可能出现、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。 5、输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择导热油泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。 6、轴承座中设置有两个球轴承，靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂，该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂。在轴承运行48个小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。 7、不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。 8、导热油泵不宜**30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述较小值以上。 9、经常检查地脚螺栓的松地情况，导热油泵的泵壳温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。