恒基ZW1050x5000单偏心给料机 调速给料机） 振动给料机

恒基ZW1050x5000单偏心给料机 调速给料机） 振动给料机

振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器，激振器是由两根偏心轴（主、被动）和齿轮副组成，由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。 ZW1050单偏心给料机设备特点 振动给料机结构简单，喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染 振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低、耗电小、调节性能好，无冲料现象。振动给料机结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。 该系列振动给料机工作可靠、噪声低、耗能小、无冲料现象、寿命长、维护保养方便、重量轻、体积小、设备调节安装方便、综合性能好。当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。 ZW1050单偏心给料机安装维护 设备安装 1、振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。 2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。 3、空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。 4、试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。 5、电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。 维护要求 1、给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。 2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。 ZW1050单偏心给料机安全操作 操作规定 1、起动前的准备工作： （1）阅读值班记录，处理上一班的**问题。 （2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物。 （3）仔细检查所有紧固件是否紧固。 （4）检查激振器内的润滑油是否**油标高度。 （5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净。 （6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。 2、起动： （1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动。 （2）本机只允许在无载荷情况下起动。 （3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。 3、使用： （1）机器稳定振动后，方可带料运行。 （2）加料应符合负载试车要求。 （3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。 操作规程 给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。 给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。 皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。 有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。 运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。 工作环境及被送物料温度不得**50℃和**-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。 输送带上禁止行人或乘人。 停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。 给料机电动机必须绝缘良好。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。 皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。 振动给料机料斗特点 1、各种物料能连续稳定排出，无流料闭塞现象。 2、仓内物料排出过程无颗粒度离析现象。 3、料仓高度可大幅度降低，利于工厂工艺布置。 4、安装简便。 5、振动电机，噪声小，运转稳定，维护简单。 6、排料量稳定在±5%之内。