可定制 80L小型恒温恒湿试验箱 可程式恒温烘箱 恒温恒湿箱

可定制 80L小型恒温恒湿试验箱 可程式恒温烘箱 恒温恒湿箱

系统由以下部份组成： ???试验箱作用是提供高低温湿度恒定、高低温湿度交变等试验环境；含制冷系统、加 热系统、加湿/除湿/水路系统、风道系统、控制系统 、系统安全保护装置等； ?1、工作室尺寸：500×600×750mm ?（深×宽×高）； 2、外形尺寸：1150×1250×1900mm ?（深×宽×高）； 3、温度范围：?-20℃?～?+150℃； 4、温度波动度：≤±0.5℃； 5、温度均匀度：≤±2℃； 6、温度偏差：≤±2℃； 7、升降温速率： 从+20～-20℃，约60min 从+20―100℃，约40min 8、湿度范围：20%―98%R.H（AT+25℃～+85℃） 9、湿度误差：+2/-3%R.H（75%R.H以上），±5% R.H（75%R.H以下） 10、风速：1.7～?2.5m/s； 以上指标均在环境温度≤25℃，常压，空载、无负荷条件下、距箱体内壁1/6空间内测 试测得； 11、功率：约5Kw；?? 12、电源：220V±10%V；50Hz； 特征描述 一.试验箱箱体： 1、结构形式： 整体式结构，即试验箱体、制冷系统、加热/加湿系统、空气调节系统、电器控制柜、 制冷机组为一整体，制冷机组位于箱体底部， 电器控制部份置于试验箱的侧面，便于操作。 2、箱体： a）工作室一端的风道夹层内，分布加热/加湿器、制冷蒸发器、鼓风电机、风叶等装置； b)试验箱侧面设有电缆穿线孔1个，尺寸为ф50mm ; c）试验箱工作室采用1mm厚SUS304不锈钢板制造，箱体外壳采用1mm厚**不锈钢制造 d）保温材料采用聚胺酯发泡，厚度100mm，保温效果良好，试验箱外表面不结霜，不凝 露。 e）工作室配备两层可调节高度的不锈钢条形搁板； f）箱体设有冷凝水排水口。 3、大门： 单开门，大门密封均采用双线硅橡胶密封条； 4、观察、照明装置： 大门上安装一个多层中空玻璃观察窗，尺寸约：300×275mm、并设有加热防霜装置。 试验箱大门上安装一个（AC12V）20W卤素灯。 二.试验箱制冷系统： 1、制冷原理： ???制冷部份是设备产生冷源的主要部份，为设备的降温、低温和恒温等提供所需的冷量， 根据设备的试验状态不同，制冷系统自动开启， 为相应试验过程提供冷量，从而达到满足设备的性能指标的目的。 ???制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组 正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行调节， 使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。 2、制冷系统组件： 2.1、压缩机：制冷系统的**是压缩机，此方案我们采用法国泰康全封闭压缩机，组 成一套制冷系统，以保证工作室的降温要求。制冷系统包含 一个高压制冷循环和一个低压制冷循环，其连接容器为蒸发器，蒸发冷凝器的功能为 将低压循环的蒸发器作为高压循环的冷凝器之用。 2.2、油分离器：压缩机是否有足够的冷冻油，将直接影响其寿命，冷冻油若进入系统 中，特别是各换热器中，将大大降低其性能，为此，系统需 设置油分离器，根据我公司以往选用进口油分离器的使用情况及经验，我们为此设备配 备欧美“艾高”ALCO油分离器。 2.3、冷凝蒸发器：采用目前世界上**的瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval公司或瑞典swep 公司生产的钎焊板式换热器，这种换热器由若干片压制成 人字型波纹的耐腐蚀不锈钢薄片组成，相邻的一对不锈钢片波纹方向相反，波纹背线 彼此相交构成大量的接触焊点，由于复杂的接触交叉网络通道 使两侧流体形成紊流，加大提高了换热强度，同时强烈的紊流和光滑的不锈钢表面使钎 焊板式换热交换的通道内表面不易结垢，采用此换热器克服 了以往国产高低温试验箱此部件尺寸大、换热差、效率低等缺点，同时系统阻力也降低 到较低限度。 2.4、减振：采用压缩机弹簧减振，制冷系统整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和 弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管变形，从而造 成制冷系统管路破裂。 2.5、制冷蒸发器：蒸发器位于试验箱一端的风道夹层内，由鼓风电机强制通风，** 换热。 2.6、制冷辅助件：本试验箱制冷系统中其它辅助件均采用进口元件。如意大利“卡士 妥”Castel电磁阀、两路手阀，欧美“艾高”ALCO油分离器 ，美国“斯坡兰”SPORLAN膨胀阀、干燥过滤器，丹麦“丹佛斯”DANFOSS冷凝压力控 制器等。 2.7、能量调节措施：在保证试验箱主要技术指标的前提下，根据不同的降温速度和温 度范围对系统的制冷能力进行调节是不可缺少的，为此我们除 前述考虑采用的相应增设其能量调节措施，如蒸发温度调节、能量调节、热气旁通能 量调节以确保在满足主要技术指标的前提下，降低设备能耗。 2.8、低温管路：低温管路采用**无氧铜管、充氮焊接以及专门的走管工艺等，** 无氧铜管充氮焊接（传统方式采用普通铜管，直接焊接方式，