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“目前,欧洲排放后处理产业约有800亿元的产值。以中国汽车保有量来推算,实施国四标准限值后,排放的后处理产业将产生上千亿元的市场份额。”中国汽车工业协会有关人士说,“柴油发动机排放后处理的利润十分丰厚,受到跨国公司的重视。”
国内企业也在开发柴油机后处理产品,这些企业主要是一些原有的汽油机后处理系统供应商。据了解,目前国内已形成几家柴油机后处理系统**企业,包括无锡威孚力达催化净化器有限公司、四川中自尾气净化公司和昆明贵研催化剂公司等。
“我们主要生产尾气后处理催化剂,2005年便投入研发,目前正与国内多家柴油机生产企业合作。”四川中自尾气净化公司总经理陈启章表示。“国内能够提供成熟产品的企业不多,与国外**水平的技术差距比较大。”
市场选择SCR技术
据介绍,目前*内燃机行业从欧Ⅲ发展到欧Ⅳ,主要有两种基本体系。大体上,欧洲倾向于SCR(选择性催化还原)体系,利用尿素溶液对尾气中的氮氧化物进行处理;美国和日本倾向于EGR(废气再循环)体系,即通过微粒捕集器或微粒催化转换器(DPF),针对燃烧产生的微粒进行处理的EGR(废气再循环)技术。因为国情不同,所以各国企业选择技术有不同的倾向。
据记者了解,在技术路线方面,国内主流柴油机生产企业已经基本达成共识,SCR将是未来国内柴油机排放升级的主要技术方向。目前,康明斯、潍柴、玉柴等都采用了SCR技术。
分析人士将SCR系统*适合中国市场的原因归结于以下几方面:*,SCR系统能有效节省燃油消耗。SCR系统的燃油消耗相对于EGR+DPF系统稍低一些,它的尿素水溶液消耗量也可在燃油消耗上得到补偿。*二,如果现在采用此技术,在很长时间内都可以满足排放法规的要求,直到欧Ⅴ乃至*高排放标准的引进。*三,在EGR+DPF系统中,需要增加冷却器的体积,SCR系统只需一个附加的贮藏罐,这对于车辆驾驶室的设计影响不大。*四,发动机复杂性低。SCR系统可以同时满足国三和国四标准,可以在部分地区提前引进。
面对即将来临的国四排放标准,国内企业都已有所准备。玉柴机器股份有限公司董事长**技术顾问李勤博士表示:“国内主流企业基本都在进行SCR产品的研制,但是正式批量生产的只有玉柴一家。”
玉柴的先发优势是市场形成的。因为SCR后处理系统市场比较集中,基本在城市公交车,而玉柴的客户恰好集中在公交车领域。早在2006年,玉柴推出我国*台拥有自主知识产权的国四柴油发动机,这比国家强制性实施国四排放标准提前5年。
其后,玉柴针对SCR系统进行了大量的适应性试验,为SCR系统在中国的广泛应用提供了科学依据。2006年12月,玉柴排放达国四的YC6L-40型柴油机顺利通过省级技术成果鉴定。“如今,国内有约6000辆车使用装有玉柴SCR系统的发动机。2008年的时候,服务于奥运会的客车中,有5500多辆使用装有玉柴SCR系统的发动机。”李勤说。