下料仓**胶高温固化XK-G-10耐腐蚀修复胶耐腐蚀涂层
更新时间：2022-06-24
信息编号：1579784
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联系方式下料仓**胶高温固化XK-G-10耐腐蚀修复胶耐腐蚀涂层
适用场景 双组份，以陶瓷、金属碳化物、微型颗粒为骨材的**复合材料，具有耐水、耐油、耐酸碱性。适用（-60℃-250℃）设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂**层，如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类、渣浆泵等设备修复（典型用途见主要物理机械性能表）。碳化物系列设备*修复材料，采用**碳化物**防腐技术，对于各种不同工况，配合工艺方案，解决机械设备的磨损问题。 使用方法 步骤一、表面处理 清理工件表面杂质，使其表面干净清洁。处理方法包括使用火焰烘烤方式除去工件表面的油脂和水分；采用喷砂、角磨机、钢丝刷或粗砂纸等工具打磨，使其露出金属本色，*容易与金属修复材料结合。如果磨损部位穿孔，可进行补焊处理。 步骤二、配胶处理 本品由A、B双组份组成，使用时严格按照规定比例配合，搅拌时间15-30S，根据温度和搅拌量可适当调整，以搅拌出胶液流淌有光泽为止。 步骤三、表面处理 将搅拌完成的修复剂涂覆到工件表面，按照一个方向进行涂覆，以利于排除气体。涂覆厚度不*过工件原尺寸，以免产生干涉。施胶表面应光滑平整，无气孔、坑洼、漏铁等现象 步骤四、静置固化 25℃固化24小时后方可投入使用，若温度低可采用加热或延长固化时间等措施促进固化。加热方式可试用电炉、碘钨灯等，但加热时不可直接接触修复部位。 步骤五、后期处理 后期处理包括：打磨、修补、喷漆等。打磨后工件表面平整无凸起，无胶粒挂料等，对工件表面的少量缺陷可用陶瓷胶修补。修复完成后的工件尺寸符合原工件尺寸要求。经检验合格后，可对工件进行表面喷漆，使其恢复原状 注意事项： 1.温度**15℃时，应采取适当加温措施，否则对应固化时间将适当延长； 2.当混合量大于200g时，操作时间将会缩短。 产品优势 01：整体强度高 常温固化，金属与工件结合牢固，不易脱胶，整体性能优异。 02：适用性强 复合材料，**性可达到中碳钢的1-4倍。 可适用于各类酸碱以及高低温工况（-60℃-80℃） 03：修复速度 复合材料，**性可达到中碳钢的1-4倍。 可适用于各类酸碱以及高低温工况（-60℃-80℃） 04：修复成本低 可反复修补，修复成本远**采购新件，并能节省更多停机时间，提高生产效率。 注意事项： 1.温度**15℃时，应采用适当加温措施，否则固化时间将适当延长； 2.当混合量大于200g时操作时间将会缩短。 关于重量： 1.修补剂为小包装一组； 2.B组份比例较少，所以包装盒中盛放不多。 3.运输过程中因晃动造成B组份晃动附着于内壁，进而突显量少； 4.若收到货对产品重量有疑问，可自行查验，不以“看起来太少”等主观原因产生差评、退货、投诉等售后纠纷。
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