高细度内蒙古矿用洗砂机买 上海昌磊破碎机制造商

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洗砂机 洗砂机是人工砂（包括*沙）的洗选设备。洗砂机广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选。洗砂机可分为两种类型：XS型和XL型。它能除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水，起到洗砂清洗作用。 XS型洗砂机的技术参数： 　　 型号 螺旋直径 (mm) 水槽长度 (mm) 入选粒度 (mm) 处理能力 (t/h) 螺旋转速 (r/min) 电动机 功率 (kw) 耗水量 (t/h) 外形尺寸 (mm) 机器重量 (t) XS2610 2600 3220 ≤10 50 0.8 5.5 4-4.5 3220×2125×2670 2.7 XS3016 3000 3810 ≤10 80 0.8 15 10-20 3800×3686×3085 3.3 XL型洗砂机工作原理和结构图： 　　洗砂机工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石有 给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走，较后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用 XL型洗砂机的技术参数： 　　 型号 螺旋直径 (mm) 水槽长度 (mm) 入选粒度 (mm) 处理能力 (t/h) 螺旋转速 (r/min) 电动机功率 (kw) 耗水量 (t/h) 外形尺寸 (mm) 机器重量 (t) XL915 915 7585 ≤10 100 21 11 10-80 8500×2810×3600 6.27 2XL915 915 7585 ≤10 200 21 2×11 20-160 8420×3765×3960 11.11 XL1115 1115 9782 ≤10 175 17 15 20-150 10970×3945×4720 10.18 2XL1115 1115 9782 ≤10 350 17 2×15 40-300 10970×5250×4720 17.94 性能特点 　　1.该洗砂机结构简单，性能稳定，叶轮传动轴承装置与水和受水物料隔离，大大避免了轴承因浸水、砂和污染物导致损坏的现象发生。　　2.该机用于砂石场洗砂时与传统的螺旋洗砂机相比有明显优势如下：　　中细砂和石粉流失*少，所洗建筑砂级配和细度模数达到国家《建筑用砂》、《建筑用卵石、碎石》标准。　　该机除筛网外几乎无易损件。　　使用寿命长，长期不用维修。　　该洗砂机（洗沙机）采用**技术，结合国内砂石行业实际情况研制的洗砂设备，该洗沙机具有洗净高度，结构合理，产量大，洗砂过程中砂子流失少，尤其是其传动部分均与水、砂隔离，故该洗砂机故障率大大**目前常用洗砂机，是国内洗砂行业升级换代的较佳选择。　　对于制砂生产线中，制砂机，洗砂机，振动给料机，破碎机，输送机，对是必不可少的制砂机械产品 结构特点 　　　1，结构简单，运行稳定。　 　　　2，轴承和水、物料分开，避免机器过早因污染生锈而引发的损坏现象。 　　　3，适用于各种各样的工作环境。　　 　　　4，所洗物料流失少、选洗**，可满足高等级用料的要求。　　 　　　5，使用寿命比较长，几乎没有易损件。　　 　　　6，*少情况下需要维修，因此可大大降低成本。　　 　　　洗砂机应用范围：　　 　　　洗砂机广泛应用于建筑工地、砂石厂（沙石厂）、水电站混凝土大坝工地等行业。该机具有洗净度高、结构合理、处理量大、功耗小、砂子流失少（洗砂过程中），另外 GX 系列洗砂机传动部分均与水、砂隔离，故其故障率远远**目前常用的洗砂机设备。是国内洗砂行业升级换代的较佳选择。　　 　　　洗砂机工作原理： 　　　洗砂机工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石由给料槽进入洗槽中，然后在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面上的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；然后同时加水，形成强大的水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走，较后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成整个砂石的清洗作用.　　 　　　洗砂机的电动机常见故障及维护　　洗沙机在使用过程中常因为电机故障影响生产，主要的故障现象有:　　 　　　定、转子铁芯故障检修　　定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。　　①轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。　　②拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。　　③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。　　④围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。　　⑤铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。　　　 　　　轴承故障检修　　转轴通过轴承支撑转动，是负荷较重的部分，又是容易磨损的部件。　　①故障检查　　运行中检查 ；　　滚动轴承缺油时，会听到“骨碌骨碌”的声音；若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。　　拆卸后检查 ；　　先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。　　②故障修理　　轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。　　 3.转轴故障检修　　①轴弯曲 ；　　若弯曲不大，可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复；若弯曲*过0.2mm，可将转轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光；如果弯曲过大，则需另换新轴。　　②轴颈磨损 ；　　轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，再磨削至需要尺寸；磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，再到车床上切削磨光；如果轴颈磨损过大时，也在轴颈上车削2-3mm，再车一套筒，趁热套在轴颈上，然后车削到所需尺寸。 机器的安装 　　　1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。　　 　　　2、安装时应注意主机体与水平的垂直。　　 　　　3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。　　 4、按设备的动力配置电源线和控制开关。　 　5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。