DW-XA型矿用单体液压支柱 悬浮式单体液压支柱 液压支柱检修设备
悬浮式单体液压支柱介绍
1、 采用矿用(悬浮式)技术原理,支柱悬浮力达到工作阻力的五分之四,立柱的受力仅为五分之一。从而大大提高了支柱的稳定性和安全性,提高了支柱的支撑高度,承载能力和抗偏载能力。
2、 矿用(悬浮式)单体液压支柱摒弃了加长柱筒、柱头及活塞,无圆弧焊缝,无内泄露,用肉眼直观检查,支柱一旦泄露,可随时更换支柱,使支柱变得*安全,避免了支柱因存在内泄露而造成的支柱虚*和烦琐的检测工作。
3、 矿用(悬浮式)单体液压支柱三用阀设计于手把体上,注液时三用阀不随活柱升高,增加了支柱的工作行程,一种规格可替代DZ型支柱2~4个规格,便于井下现场管理和使用,减轻了矿工的劳动强度。
4、矿用( 悬浮式)单体液压支柱各密封点采用密封补偿和涨紧技术,密封件的更换十分方便,装拆维修简单,只需更换损坏的零部件。
5、矿用( 悬浮式)单体液压支柱采用了化学镀表面处理技术、防腐、**性强,可用井下中性水作为工作介质,是环保型支柱设备。
6、活柱采用*创的热处理加工工艺,提高了产品的防机械损伤和抗折弯能力,降低了支柱的维修量,提高了产品的安全性。
因产品生产批次、具体型号不同,以上图片仅供参考,详情可联系我们的销售人员进行具体核实。
?DW45-300/110X单体液压支柱稳定性好、技术性能优势**,将煤矿**普采工作面的单体支护高度由2.5米提高到3.5米,3.5米以下的煤层可实现一次性采全高,同时可为煤层厚度为4.5米以下工作面提供端头及*前支护。zmjt054
DW45-300/110X单体液压支柱特点
1、工作行程大,安全管理成本低:
每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格,减少了由于工作面采高和巷道受*板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次,降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。
2、支护强度高,安全稳定性好:
支柱无承载焊缝,同时支柱采用悬浮式技术原理,高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端,达到工作阻力的五分之四,立柱受力仅为五分之一,大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。
3、泄漏易发现,安全可靠能高:
由于结构上的改进,避免了因内泄漏造成的支柱虚*、脱*情况,支柱一旦泄漏,在井下现场用肉眼直接就能检查出,可随时更换支柱;采用密封补偿和密封涨紧技术原理,*板来压越大,密封面配合越紧密,越不易泄漏。
4、使用寿命长,操作维护简便:
整体结构简单,使用寿命长;操作方便,易于维护,能够大大降低支柱升井及维修率。
DW45-300/110X单体液压支柱技术参数
型号DW45-300/110X
较大高度(mm)4500
工作阻力(KN)300
油缸直径(mm)110
型号:?? 较小高度mm 较大高度mm 行程mm 工作液压Mpa 重量(无油) kg
DW35 ? ? ? ? 2700??????????? 3500???????? 800??????? 19.1?????????? 82.8
DW31.5 ? ? ?2350?????????? 3150???????? 800??????? 25.2?????????? 76.4
DW28 ? ? ? ? 2000?????????? 2800???????? 800??????? 31.8?????????? 70
DW25 ? ? ? ? 1700????????? 2500???????? 800??????? 31.8?????????? 58
DW22 ? ? ? ? 1440?????????? 2200???????? 800??????? 38.2?????????? 55
DW20 ? ? ? ? 1240?????????? 2000???????? 760??????? 38.2?????????? 49
DW18 ? ? ? ? 1110?????????? 1800???????? 690??????? 38.2?????????? 47
DW16 ? ? ? ? 1005?????????? 1600???????? 595??????? 38.2?????????? 43.6
DW14 ? ? ? ? ?900??????????? 1400???????? 500??????? 38.2?????????? 39.9
DW12 ? ? ? ? ?792??????????? 1200???????? 408??????? 38.2?????????? 36.3
DW10 ? ? ? ? ?685??????????? 1000???????? 315??????? 38.2?????????? 32
DW08 ? ? ? ? ?578??????????? 800????????? 222??????? 38.2?????????? 26.7
DW06 ? ? ? ? ?485??????????? 600????????? 145??????? 38.2?????????? 26.5
工作介质???????????? 含M10乳化剂1-2%乳化液
阀距*梁距离mm????? 527 267 132
工作载荷KN 150 200?? 250?? 300
初撑力KN?????????? 118—157
降柱速度mm/s?????????? ≥40
油缸直径mm?????????? ∮100
泵站压力Mpa?????????? 15或20
升柱速度mm/s?????????? ≥60