全丝杠木工雕刻机

全丝杠木工雕刻机

关于木工雕刻机在雕刻过程中容易断刀的原因； 雕刻机加工过程中断刀分析： 加工程序：加工程序是雕刻加工的指令，它包含了位置指令和速度指令，是机床运动的依据，所以加工程序是否正确和合理直接影响刀具是否会断刀，如果加工程序本身就是一个断刀程序，那后续加工就无法进行。加工承重影响断刀的因素主要是切削用量和加工参数，如果切削用量设置太大，*过了刀具承受能力，加工中刀具就会折断。同理，加工参数设置不合理，比如进给速度太大，加工中同样会断刀。 雕刻机机床本身：雕刻机是雕刻加工的执行者，也是雕刻动力的提供者，加工中雕刻机是否选用正确、雕刻机当前的状态是否正常都会成为断刀的影响因素。 雕刻机刀具：刀具是雕刻加工的工具，他是否会折断与其自身质量是否过关、强度是否足够有直接关系，另外，雕刻机刀具的装夹状态也是断刀的一个影响因素，比如刀具装夹不整，径向跳动大，或者刀具深处长度太长，都可能引起断刀。 材料：雕刻材料是被加工对象，材料本身如果硬度不均匀、有杂质都会引起断刀。 工件装夹：如果工件装夹不实或者装夹不牢固都会引起断刀。 切削液：在加工硬金属时表现明显。 周边环境：比如周围有振动源会影响加工状态导致断刀，电压不稳或*出雕刻机的工作范围导致机床工作状态异常也会引起断刀。 关于全丝杠木工雕刻机的机型优势； 床身、龙门采用钢结构无缝焊接、钢性强、**。侧板、滑车等部件采用工业铸造铝件、性能稳定、**、使用寿命长。 2. X Y Z轴采用台湾进口方形直线导轨、双排四列滚珠滑块、承重力大运行平稳、充分保证机床加工精度和 **性、使用寿命长。 3. X Y Z轴均采用台湾TBI**精密研磨滚珠丝杠、精度高、下刀**，充分保证机床运行速度高及精度。 4. 采用意大利HSD3.0KW风冷主轴（可加大主轴）、可无级调速、0~24000rpm、扭矩大、散热好，免维护，主轴变频系统采用深圳四方 **变频器、 性能稳定、提速快、无级可调、抗电波干扰强。 5. 整机三轴防尘工艺保护、确保导轨及丝杠免受切削粉尘及废屑侵害、延长零部件使用寿命。 6. 标准配置集中注油润滑系统、操作方便、集中供油、使机床零部件使用寿命大大提高。 7. 采用**的上海维宏高速联动数控系统、兼容性好、可兼容Artcam，Type3，Coreldraw，文泰、CAD、CAM设计制作软件， 可以控制完成多层次 面3D加工、能够进行**平滑的三维立体加工、雕刻和切割。 8. 整机线缆采用YC*数控机床高柔屏蔽机床线缆往复运动可达800万次。 9. 标准配置美国工业航空插头连接、软金属线缆护套。避免因压、碰产生的线缆损伤情况。 10. 智能保护工作台面、防止误操作或软件错误等可能造成的台面损坏,智能加工越界保护,防止设计版面*过加工幅面引起的机械碰撞现象。 关于全丝杠木工雕刻机的技术参数； 工作行程 1300*2500mm 较大运行速度 12m/min 较大进料高度 200mm 分辨率 0.03mm 雕刻指令 G代码、uoo.mmg.plt 软件运行环境 Windows xp 刀柄直径 Ф3.175 Ф4 Ф6 Ф8 Ф10 Ф12.7 功率（不含主轴） 800W 工作电压 380V/50HZ 主轴功率 HSD 3.0KW风冷主轴 主轴转速 6000-24000rpm/min 工作方式 日本安川伺服电机 工件夹持方式 铝型材夹具 机床重量 1.5T