东莞赛森特DGM02空气增压泵2倍气动增压泵

东莞赛森特DGM02空气增压泵2倍气动增压泵

空气增压泵，增压介质为空气，专门用于空气压力等级较低的场合。以普通压缩空气为动力源，可有效地把 2-8公斤的压缩空气通过自增压的方式产生较高的压力，较大可实现80MPA的气压。广泛应用于模具注塑成型、热 流道、电子产品压力测试、高压吹瓶、机械手臂、CNC气动夹头气缸、各种破坏性压力测试及气动夹具等各种气 动设备压力不足增压的行业。产品结构全部采用铝合金和不锈钢制造，密封材质全为进口材料，可长时间连续工 作，使用寿命长。 DGM系列气动增压泵采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的往复运动，采用铝合金机不锈钢制造，密封件均为**产品，zui大设计驱动气压为10bar，为了保障泵的寿命，建议驱动气压≤8bar此系列的驱动活塞直径为100mm，为双作用泵； DGM02 (1) 驱动气源： 洁净压缩空气 类型： 空气增压泵 驱动压缩空气压力: 2-8bar(建议驱动气压<8bar) zui大流量（耗气量）：580nL/min zui大空气输出压力：16bar。 适用介质： 洁净空气 空气进气zui低压力：3bar 空气进气zui大压力：16bar 实拍展示 DGM02 (1) DGM02 (3) DGM02 (4) 一、特点 它是使用压缩空气为驱动动力源，以气体增压泵为压力源，采用空气作为被增压介质，输出空气气体压力与驱动气源压力成比例。通过对驱动气源压力的调整，便能得到相应的增压后的空气气体压力。当驱动气源压力与增压后的空气气体压力达到平衡时，气动增压泵便停止增压，输出空气气体压力也就稳定在预调的压力上。因而具有防爆、节能、、输出压力可调、体积小、重量轻、操作简单、性能可靠、适用范围广等特点。 操作流程 二.操作步骤 1、调节驱动压缩空气气源压力要求不大于0.8MPa（8kgf/cm2）。 2、开启压缩空气气源，如将压缩空气气源压力调到0.6MPa,即驱动气进气压力表显示0.6MPa时，增压后空气气体压力为1.2MPa，即高压气体压力表显示值为1.2MPa。 3、接通被增压空气管路，被增压空气进气压力范围为1.5bar-16bar，接通管路后，可观察被增压介质空气压力表的数值。 4、当被增压空气压力达到所设定压力，即空气气瓶被充满时，两边压力达到平衡状态，增压泵停止工作，这时可关闭压缩驱动气源，关闭两边空气气瓶，此时，打开高压开关，进行增压系统管路泄气，以便高压气体排出。排完后，则立即关死高压卸荷球阀，可进行下一次充气。 5.工作环境要求无尘，无腐蚀 6.气体接入：在标注有IN端口（端口螺纹安装尺寸有备注），接入驱动和预压缩介质，建议配置过滤器装置精度满足我们要求，驱动进气配置油雾器对泵体本身起到润滑作用（油雾器建议添加VG32的透平油，其它油会加快密封件的老化） 7.管路要求：根据泵的输出压力，必须选择能承受泵zui大输出压力的管路。 8.启动：a,确保所有的接口都紧固连接而且原件安装到位。b,调节减压阀，将气压调到0psi。c.打开进气开关，慢慢调大减压阀直到泵启动（正常情况下泵的启动压力在15-20psi），继续调节观察高压压力表，达到您需要的压力。 三.zui大耗气量及配套的空压机 耗气量主要是由增压泵的驱动缸活塞的每分钟的往复次数所决定的，在所供气源压力不便的情况下，泵的往复次数决定于排出气体压力的大或小。当气源压力调至zui高作空载排气时（如对被检大容积容器充气时）就是泵耗气量zui大的时候。随着被试容器内的气压逐渐升高，泵的往复速度也逐渐减慢，直至驱动气气压与排气气压成比例平衡后，泵就停止工作，耗气量就等于零。该装置所配气体增压泵的zui大耗气量为0.6m3/min,按照常规充气情况，可选0.6-1m3/min排量的空压机就可。 四、常见故障及分析 1．系统（增压泵）不工作 a.检查驱动气源是否开启，驱动压力是否满足要求 b.检查增压泵缸盖气路是否畅通 c.检查增压泵换向阀气路是否畅通 2.增压泵动作突然加快，驱动活塞不到头就换向 a.检查增压泵换向阀端的撞针孔是否变成了常通孔 b.检查增压泵换向阀高压腔是否泄漏 c.检查增压泵控制气管是否泄漏 3.增压泵泵动作缓慢，系统升压较平时慢很多 a.检查系统驱动气通路是否受阻 b.检查控制气通路是否受阻 c.检查撞针孔是否受阻 d.检查驱动活塞的密封是否泄漏 4．系统达到设定压力或保压一段时间后，不停泵 a.检查系统控制气通路是否泄漏，主要检查增压泵撞针、 换向阀阀芯的密封 b.检查增压泵出口单向阀的密封是否损坏 c.检查高压液封是否受损 5．系统不上压 a.增压泵单向阀密封泄漏 b.高压液封受损，此种情况液体将从消音器中喷出 6．系统不保压 检查出口单向阀的密封是否损坏 赛森特生产：增压泵，气体增压器，液体增压器，流体增压器，管道加压器，气体增压阀，空气增压泵，气动增压阀等流体控制设备