润滑油脉冲气动调和系统 润滑油智能脉冲气动调和 智能脉冲气动调和系统 润滑油气动脉冲调和

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润滑油脉冲调和系统资料如下： 济南嘉尔信科技有限公司*生产智能脉冲气动调和系统，公司*从事自动化领域的产品开发、软件设计已有10余年经验。有在石化领域从事多年生产工艺的和年轻的软件工程师组成的设计团队，能为客户提供较**的技术服务。我们根据企业的生产要求开发出了多品种、多规格、的系列化的产品，能满足不同用户的需求。以降低能耗，提高生产效率为宗旨的开发理念，是我们产品不断进步的动力。目前，公司所生产的脉冲调和系统广泛应用于润滑油、防冻液、工业污水处理、油漆和白酒勾兑等行业。 一、脉冲气动调和系统的原理 脉冲气动调和装置采用压缩空气进行液体的搅拌调和。在工业控制计算机的控制下，定时控制进气的频率和每次的进气量多少。当受控的压缩空死通过储罐底部均匀分布的喷射盘以脉冲方式喷射，在液体中产生喷射气流和大气泡，利用气流的涡旋作用和气泡在液体中的上浮作用，带动储罐中各组件上下运动，形成翻滚的液体涡流，达到充分减半混合的目的。 二、脉冲气动调和系统的特点： 本**科学技术以其**、低成本、省时、节能、安全、灵活、投资少、见效快，用途广泛，容易安装和简便维修保养等种种优越性，已被越来越多的企业所采纳和使用。特点给大型生产企业带来　了*高的效率、*大的生产能力和市场占有率；同时，它给中、小型企业提供了*灵活的生产方式，*低的生产成本和*强的市场竞争能力。 1、调合时间短，生产**。 　 脉冲气动调合系统是一种**、**的调合生产系统，通常只要液剂刚刚盖没集气盘，就可以开动脉冲气动装置进行调合，当反应釜或调合罐被充满时，调合就基本上完成了，因此，采用脉冲气动调合系统往往可以在传统生产方式搅拌一釜（或一罐）的时间内完成二到三釜（或二到三罐）的调合量，这种的生产方式使工厂在现有反应釜（或调合罐）不增加的前提下，使产量翻了二到三倍。 2、减少了停产维修，也不存在机械保养问题。 　 智能气脉冲反应调合系统是真正可以完成上百万次运转循环而不需要监控，也没有可觉察到的磨损，不存在机械故障，故不需要停产维修，因为在反应釜或调合罐内一循环运动的物体就是被搅拌调合的液剂（或粉剂）各组份。 　　在传统的机械搅拌生产方式中，机械马达会被腐蚀，长时间运转需要定时维修保养，侧向搅拌器密封又是一个难以解决的问题，维修不仅费工费时，而停产则是重大损失。“脉冲气动调合”只需要定期更换空气过滤器，更换时也不用停产，因而避免了机械维修，节省了维修费用，减少了停产的损失，大大降低了生产成本。 3、较低的能耗和加热要求 　　 由于“智能气脉冲反应调合”系统形成的脉冲气流的强劲能力，迅速地搅动反应釜或调合罐内的液剂不停地进行上下循环运动，其紊流度大，有效地使上下液剂**传导热量，因而，降低或减少了外界对反应釜或调合罐液剂加热的需要，这就意味着能耗的减少及生产成本的又一方面节省。 传统的机械搅拌方式中，热量的交换往往只停留在一定界面的液剂之间，上下液剂的传导十分缓慢，因此，一般采用提高加热温度的办法克服普遍存在高耗能，并会在一定情况下导致部分液剂过热氧化遭到品质破坏，“脉冲气动调合”系统避免了这种危险，较低的加热要求下不仅对节能处，也给产品安全生产提供了可靠的保障。此外，也节省了包装对液剂冷却要求的时间，*进一步提高了整体生产效率。 三、为什么用脉冲气动调和系统？ 品质保证：提高了*次或每次调和油的验收合格率，调和无死角、调和均匀。 生产：我们某些用户宣城他们把搅拌时间减产多大75%，如果别的系统以日来计算，那那么我们以小时来计算，如果别的系统以小时计算，我们以分钟计算，产量加倍但不需要额外的油罐，而且这也是环保条例许可的生产过程。 调和：调和时间即短而又可预测，准确性甚至可以达到油罐转满油的几分钟内，如果用定时的开关遥控器，设定后就不必用专人看管了，脉冲气动调和系统的混合效率可以减少或不需要对油罐的加热。 维修：由于没有运动部件，你可以数年的运转，只有定期更换过滤器，不需要任何*工具或技能，不需要罐内维修，永远不会使用油罐停产。 脉冲气动调和系统三种系列 一、BSP系列普通型脉冲调和系统 BSP系列控制系统可实现对1—8个调和罐进行遥控操作，可分别和同时对这些罐内的油品进行调和，调和参数、指令都可以通过触摸屏操作。控制参数的设定取决于每个罐的大小。 功能模块：脉冲调和功能 二、PPS系列智能型脉冲调和系统 PPS系列是通过触摸屏显示屏实现对1—15个调和罐进行操作，操作人员可以在计算机控制中心实现对调和罐的操作、监控，可以实现对调和温度的设定、监控，调和罐的液位监控。 功能模块： ⑴、智能脉冲调和功能 ⑵、调和温度的设定，控制和显示功能 ⑶、调和罐液位的监控报警功能 三、CPS系列全自动脉冲称重式脉冲调和系统 CPS系列是称重式脉冲调和系统，是一个自动化配料系统和脉冲调和的集成控制系统，可以实现生产工艺流程的自动化控制。 功能模块： ⑴、脉冲调和功能； ⑵、称重式进料功能； ⑶、基础油进料控制； ⑷、成品油的出料控制； ⑸、调和温度的设定和监控； ⑹、调和罐液位控制和报警功能； ⑺、工艺流程的中泵阀的监控功能； ⑻、进出料的历史报表功能。