LED光电行业*设备，冷热冲击试验机，冷热冲击试验箱

LED光电行业*设备，冷热冲击试验机，冷热冲击试验箱

产品名称 冷热冲击试验机 工作原理 利用低温及高温蓄冷热储存槽，依动作需要打开DAMPER，将储存槽内之冷热温度导入试验槽内从而达到**温度冲击效果,平衡调温控制系统（BTC）+ 特殊设计之正压送风循环系统,以P.I.D.方式控制SSR,使系统之加热量等於热损耗量,故能长期稳定的使用。 型号 　K-TS-351 A 试样限制 本试验设备禁止： 易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存 腐蚀性物质试样的试验或储存 生物试样的试验或储存 强电磁发射源试样的试验或储存 测试环境条件 环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下 测试方法 GB/T 5170.2-1996 温度试验设备 满足试验标 符合GB2423,IEC68-2-14,JIS C 0025,MIL-STD-883E, IPC 2.6.7,BELLCORE等规范。 机台性能 　　内 尺 寸 　W 60 × H 45 × D 130 cm 。 　　内 　容 　 积 　　351 L。 　　外 尺 寸 　W 156× H 175× D 255 cm。 　　预 热 温 度 ﹢60 ℃ ～ ﹢200 ℃ 上升 ﹢25 ℃ ～ ﹢200 ℃∕ 35 min 　　预 冷 温 度 ﹣10 ℃ ～ ﹣55 ℃ 下降 ﹢25 ℃ ～ ﹣55 ℃ ∕ 80 min 　　高温冲击范围 ﹢60 ℃ ～ ﹢150 ℃。（三箱式） 　　低温冲击范围 　0 ℃ ～ ﹣40℃。(三箱式) 　　二箱式试验规格 　120 ℃(30 min) ←→ - 30 ℃ (30 min)。 　　三箱式试验规格 　150 ℃(30 min) ← 常 温 → - 40 ℃ (30 min)。 　　试 验 负 载 　IC 10.0 Kg（塑胶IC）。 　　冲 击 恢复时间 　5 分 钟(控制点)。 　　温 度 波 动 度 　± 0.5 ℃。 　　测试区温度偏差 　± 2 ℃。 三、 机台结构 内外箱材质 内箱：不锈钢板 ( SUS # 304 ), 外箱：粉体烤漆. 主体结构设计 低温储冷区﹑高温储热区﹑测试区, 三部份主体结构. 主 体 位 置 前上部为测试区，前下部为低温区，後上部高温区。 储冷/储热材料 采**铝合金储存较大热容量与冷容量达到冷热交换*效率. 风 门 结 构 测试区待测品静止,气动元件驱动储冷区或储热区阀门引导气流. 符合试验条件 符合 MIL , IEC , JIS ,IPC…,二箱式或三箱式试验规格.. 测 试 孔 　　　　 可外接测试电源线及信号用 ( 5.0 cm ) 1个 机台滑轮 采滑轮移动调整摆放位置与强力螺栓固定位置( 500Kg / 轮 ) 保 温 层 保温绝缘层耐燃防火 PU ＋ 隔热玻璃棉( 保温层厚 10.0 cm ) 箱内盘架 可活动调整栅盘架与不锈钢条状栅盘三个( 盘架每间格 5.0 cm ) 送风循环系统 　　电热循环系统 温度采特殊防潮兼散热设计,不锈钢加长轴心循环马达。 　　循环风扇 耐高/低温铝合金多翼式循环离心风轮。 　　高均匀度风道 正压式出风口设计，达到高均匀度要求。 　　温度电热控制方式 平衡式调温 P.I.D + P.W.M + S.S.R系统。 　　微电脑控制 微电脑控制,预冷区、预热区与测试区温度转换控制,输出功率 由计算机演算达到高**度与高用电效益。 冷冻系统 　　冷 冻 装 置 ***低温冷冻压缩机 ( 水冷式散热方式 ). 　　冷热交换装置 采用台湾（高力）\ALFALAVA***316#不锈钢板式冷煤冷热交换设计 　　发热负载调节 采微电脑自动调整冷煤流量，有效带走待测品发热负载与。 【比传统设计,控制稳定性与再现性高且达到省电之*效能】。 　　**冷 式 凝 器 采用水冷散热器散热方式。 　　*效能冷冻控制冷媒 冷媒管路均通氮焊接与加压检漏试验。 　　蒸 发 器 **组件采斜率式蒸发器 ( AC&R 复式扰流型铝鳍片 )。 　　标准模块化 零组件互用的兼容性与品质稳定性高。 　　扩 充 性 能 控制系统可预留等温控制液氮阀 LN2V &冷媒阀 FV 控制接口. 控制系统 　　6-1控制器 　　 　　A温度感应器 感应**之T型 传感器。 　　B温度转换器 采微电脑多功能自动线性补偿校正,温度转换器. 　　C显示器面板 彩色液晶TFT LCD 5.7”全真彩. 　　D 操作方式 触控式(耐100.000次画线试验). 　　E. 储 存 装 置 USB2.0接口& R-232C双向操控机器及硬盘储存数据。 控制器自带：以60秒采样计算可记录60天历史数据及曲线功能. 　　d. 内建规范条件 支持较大2GB（U盘）. 　　F. 人性化操作接口 A.I.+类Fuzzy控制能力接口功能。 　　a. 自 动 控 制 冷冻压缩机.自动冷媒伺服控制,温度热,PID ,PWM ,SSR ...等。 　　b. 安全装置 检知各部的故障与警报停机。 　　G.扩充接口与控制装置（以下功能可选）。 　　a. P C 操作系统 通过R-232接口，记录储存，曲线，历史数据，可分析/打印/E-mail/硬盘储存。 　　b. 液态氮接口 液态氮(LN2)控制接口装置。 　　d. 可程序时序控制接口 Relay 220V 3A*2组,可规划外部逻辑驱动组件输出。（ON/OFF） (信号 、机构 、电源 、相关辅助控制 ...)。 6-2. 控制器主要功能 　　A. 温度解析能力 　　0.1 ℃. 　　B. 温度控制**度 　± 0.3 ℃. 　　C. 设定时间容量 　0 H 1 M ～ 99H 59 M. 　　D. 记 忆 体 容 量 　120 PROGRAM×100 CYCLE . 　　　a.功能FUNCTION 1 正反向三箱温度冲击 (1)高温冲击 -> (2)室温冲击 -> (3)低温冲击 　　　b.功能FUNCTION 2 正反向两箱温度冲击 (1)低温冲击 -> (2) N C -> (3)高温冲击 　　　d. 功能FUNCTION 3 *力运行高温储存条件. 　　　e. 功能FUNCTION 4 *力运行低温储存条件. 　　E. 显 示 语 言 中文(简体)/英文（彩色TFT 操作使用/故障原因/故障排除） 　　F. 预约开机时间 预约时间设定功能. 　　G. 演算控制 自动执行温度冲击程序变化控制与程序连结连接控制. 　　H. 画面显示 全彩色实时曲线显示画面(设定曲线及实际值曲线显示). 　　I. 故障病历软件装置 机台维护实时掌控储存/记录/分析/e-mail 　　J. 控制器偏差设定 智能型数字式温、湿度值偏差“归零” 　　K. 覆电后选择 停电覆电后可“继续”“重新”“停机”之设定选择. 　　L. 控制演算软件 采控制器自动调整冷煤流量，有效带走待测品发热负载 【比传统设计,控制稳定性与再现性高且达到省电之*效能】 　　M. 温度保护上下限 设定试验程序时可设定高低温度保护上下限。 　　N. 自动冲击/除霜 自动运转中自动冲击与除霜,运转中可手动暂停冲击与除霜控制 　　O. 保 护 装 置 控制器自动监视安全保护系统及预防式的故障检知控制接口 　　P. 停电记忆装置 可确保预存的程序在停电时保持记忆资料 　　Q. 能力范围防呆设计 显示机台控制能力范围，具有显示*过能力范围防呆设计 　　R. 安全权限设定 机台操作密码权限设定 　　U. 具备屏幕保护装置 安全保护装置 　　7-1. 漏电/突波防止保护 漏电断路器漏电保护，FUSE.RC电子式突波防止保护. 　　7-2. 过负载保护装置 AC 电源 三相电源欠.逆相保护与各负载过电流（过负载） 7-3. 控制器内部自我自动侦测保护装置 A. 微电脑间传送资料侦测 DATA CHEAK SUM B. 温度感知器－(Sensor)断路或短路（+ - OVER） C. 控制器内部温度限制 *层温度高、低温过温保护设定 　　7-4. 故障检知控制接口 外部故障自动侦测保护装置 A. 面板上高温*温保护设定*二层电子式高温*温保护装置 B. 高温槽/*温槽/防干烧保护 *三层高温*温保护 －高温*温保护装置 C. 压缩机保护 － 冷媒压力保护及过负载保护装置. D. 压缩机保护 － 油压保护及装置. E. 压力保护装置 －气压驱动机构气压源压力保护与冷却水压力保护装置. 　　7-5. 故障异常保护 故障异常发生时切断控制电源及故障原因指示与警报输出信号. 八、*的生产技术 8-1. 各部组件模块化或标准化生产制造. 8-2. 冷冻系统通氮气焊接 , 精密仪器通氮气加压试验. 8-3. 日制真空泵浦与美制精密真空数字仪器真空试验. 8-4. 微电脑控制器.温度巡检仪校验设备 8-5. 温度电热控制电力效率试验与绝缘阻抗试验 50 M Ohm / 500 DCV 以上. 8-6． 每机出厂前长达7天的长时间试运行煲机试验。 8-7. 煲机试验之历史数据记录。 售后服务与保固期（保固1年）。 　　9-1. 保证书保固1年. 　　9-2. 每三月一次定期保养. 　　9-3. 新机出厂温度九点分布校验. 　　9-4. 一般维修通报 24 H 到厂检修. 　　9-5. 维修备份零组件十年以上库存. 注意事项 (贵厂自行负责配至机器设备旁边) 　　10-1. MAX 380V/50Hz 3Φ 5 Wire 50 A. 【电压范围:不*过±10%】 　　10-2. 气压源 – 距机台10M内采用1/2 HP空压机,压力不得**5Kg/CM2. 10.3 机器放置区域请保持25± 5 ℃，以免机器报警。 随机文件及配件事宜： 　　11-1. 操作说明书. 　　11-2. 维护手册. 　　11-3. 电路图. 　　11-4. 软件光盘. 　　11-5. 校验报告、保证书、保养记录卡. 　　11-6. 人员操作使用训练. （二）材 质 表 主要零部件** 1. 制冷系统 　　　制冷压缩机 　　　储液器 　　　压力继电器 　　　水冷冷凝器 　　　板式换热器 　　　冷凝压力调节阀 　　　膨胀阀 　　　干燥过滤器 　　　电磁阀 　　　止回阀 　　　球阀 　　　蒸发器 　　　能量调节阀 德国谷轮\比泽尔 德国ESK 丹麦DANFOSS或美国RANCO 广州永强 瑞典Alfa Laval 丹麦DANFOSS 丹麦DANFOSS或SPORLAN 丹麦DANFOSS或美国SPORLAN 意大利CASTEL或丹麦DANFOSS 意大利CASTEL或丹麦DANFOSS 意大利CASTEL 广州永强 丹麦DANFOSS或美国SPORLAN 2.电气系统 　　控制器 空气开关 接触器 　　继电器 　　继电器 　　相序继电器 　　时间继电器 　　测量板 固态继电器 TEMI 施耐德或日本三菱 施耐德或韩国LG 施耐德或韩国LG 日本欧姆龙或厦门宏发 法国CROUZET或台湾CKC 日本松下或台湾CK 本公司自主研发 美国CRYDOM或台湾OLAN