液晶片点锡膏选用高速点胶机占据着明显的工作优势
其实真正意思上来说这两种设备是没有区别,都是应用于胶水点胶的自动化设备。但是在液晶片点锡膏作业中还是有一定的区别,区别就在于双液高速点胶机通常来说出胶量都要比单组份高速点胶机要来得多,但双液分高速点胶机也还有一些单组份高速点胶机没有工序,如调配、混合等。单液也有单液的优势,而双液高速点胶机优势也非常明显,也有缺点,双液高速点胶机没有单液高速点胶机应用范围广,双液设备一般都是用于封装和灌胶。
我们常看到液晶片点板上有些黑色胶水封存的点,这个叫做液晶片点锡膏,其中COB邦定胶起到的作用是保护液晶屏的作用,这个地方的粘接面不能附有灰尘等异物,用特定的方法将附着于板上的灰尘除去,这是完成液晶片点锡膏前所需要准备的一项重要工作,灰尘异物附着于粘接表面会影响成品焊接质量,不仅要对表面进行清灰还要对工作环境进行无尘清理才能正常投入液晶片点锡膏工作。
流体气泡通常是因为胶水的问题,流体气泡产生的原因有很多,较常见的就是因为液晶片点锡膏过程中应出胶量异常导致点胶问题出现的,如果出现流体气泡会对液晶片点锡膏效果大打折扣,并且还会影响到液晶片点锡膏表面的外观。在使用前通过高速点胶机中的手动示教器调整参数是很重要的用前准备事项,通过充分搅拌可以较大限度除去气泡带来的影响,避免气泡造成出胶量异常问题出现。每当设备中的点胶阀使用完后,可以对上胶机维护,保证高速点胶机使用灵活性。
控制高速点胶机进行保养需要按照正常步骤进行,如果操之过急容易适得其反对点胶设备造成影响,打断液晶片点锡膏工作,**要对点胶设备的胶管进行清洗然后将里面的残留胶水排除,这样就不会跟新的胶水进行混合,接着就是对点胶阀进行清洗,阀里有其它的零件可能会受到胶水的腐蚀影响,如果是坏的就要进行更换,有些地方需要进行润滑的涂上润滑剂进行保养,较后就是对点胶针头的更换,一般的针头都不会有什么问题,如果针尖磨损可以进行更换,这是点胶设备保养内部配件的流程。