软带LED封装胶

软带LED封装胶

一、产品特点： UG-3901-1AB为双组份树脂体系，固化后形成弹性固体。 UG-3901-1AB由聚氨酯树脂合成，所生产的制品具有优异的柔韧性和耐高低温性能。 UG-3901-1AB产品可广泛用于软带LED、电子线路板的封装。 二、常规性能： 测试项目 测试方法或条件 3901-1A 3901-1B 外 观 目 测 乳白色液体 无色至浅黄色透明液体 粘 度 35℃ mpa·s 900±200 2200±200 AB剂混合粘度 1200±200 密 度 25℃ g/cm3 1.02±0.05 1.04±0.05 配 比 重量比 3901-1A ：3901-1B = 1 ：1 可使用时间 100g / 25℃ 20分钟 固化时间 常温放置 室温大于25℃时，常温放置24～36小时 室温小于25℃时，常温放置36～48小时 保存期限 25℃，密封 二个月 二个月 三、胶体物理性能 测试项目 测试方法或条件 3901-1A 3901-1B 组成 —— 树脂/多元醇组合物 固化剂/异氰酸酯预聚体 胶体密度 1.03±0.05 伸长率 ％ >200 使用温度 —— -30℃～90℃ 硬度 SHORE A 60±5 耐黄变性能 户外使用 > 1年； 户内使用 > 2年 四、使用工艺： 1、胶水的储存注意事项： 胶水的适宜储存温度为：20℃~35℃。高温时，聚氨酯会自聚反应，使胶液变浓。 胶水的适宜储存湿度为：≤70％，湿度大时，湿气会大量粘附在底板表面，同时湿气会与聚氨酯反应，从而对产品的粘接性能、花斑、气泡有不良影响。 聚氨酯胶水应储存在阴凉干燥及避光环境中，一般保质期只有二个月至三个月。 2、胶水的使用注意事项： 操作环境严禁封闭，应保持通风。 真空泵所抽的气体必须排到户外，严禁直接排放的车间作业环境中。 有些人对化学品有过敏现象，哮喘人群禁止参与相关工作。 操作过程应当佩戴防护用品，如手套，口罩等。 3、手工滴胶工艺： 序 工艺步骤 注意事项 ① 控制环境相对湿度70％时，应当进行干燥处理。 湿度大时，对产品的粘接性能、花斑、气泡有不良影响。 ② 将灯条用不干胶固定在水平面上。 ③ 清洁灯条表面沾附的灰尘与油污。 ④ 正确称量A剂与B剂，按重量比例充分搅拌均匀。 配胶的工具要干燥洁净。 及时盖好桶盖，以防胶水变质。 ⑤ 抽真空脱除混合料中的机械气泡。 容器内胶液体积不能超过总体积1/3。 ⑥ 手工滴胶。 配好胶水需在15分钟内滴完，时间延长，胶液将变稠。 ⑦ 检查灯条表面胶液填充情况，用拨片将胶液铺满表面，并挑除残留气泡。 ⑧ 胶液完全固化后，收集相应产品。气温较低时，收货时间将会变长。 配胶工具的清洗剂可以采用无水乙醇或醋酸丁酯。 4、机器滴胶工艺： 序 工艺步骤 注意事项 ① 控制环境相对湿度70％时，应当进行干燥处理。 湿度大时，对产品的粘接性能、花斑、气泡有不良影响。 ② 将A剂与B剂分别倒入点胶机相应料筒，抽真空30分钟。 抽真空前，要关闭料筒的出料阀，以防止进料泵里的胶液回流。 ③ 将灯条用不干胶固定在水平面上。 ④ 清洁灯条表面沾附的灰尘与油污。 ⑤ 启动点胶机，将点胶头出胶量调整校验到需要的出胶量。 为防止机器运转不稳定造成大量次品产生，每隔半小时，需要检查点胶头胶液的出胶情况。 ⑥ 检查灯条表面胶液填充情况，用拨片将胶液铺满表面，并挑除残留气泡。 ⑦ 胶液完全固化后，收集相应产品。气温较低时，收货时间将会变长。 停机后，要及时清洗机器混合头。清洗剂可以采用无水乙醇或醋酸丁酯。 五、包装规格：