LF-710环保型钢铁常温发黑剂

LF-710环保型钢铁常温发黑剂

LF-710环保型钢铁常温发黑剂 应用说明 随着环保、节能、高效的要求日益提高,钢铁表面黑色处理的需要越来越大，经过本厂工程技术人员的开发改进，成功研发了新一代的LF-710环保型钢铁常温发黑剂，其性能优良，不仅发黑膜较黑亮细密，抗腐蚀性较强，附着力较牢固，而且发黑过程中的沉渣量较少，大幅减少了有效成分的损失，有效提高了发黑效率，使处理量成倍增大，性价比较高。 主要特点 ● 适用范围广，可以适用所有的钢铁材料。如五金、工具、紧固件、机械零件、链条、弹簧、齿轮、模具、轴承、汽车和光学仪表零部件等。所需设备简单,操作方便,既适合于小规模工件处理也可用于大规模自动化流程，随时可满足生产要求。 ● 常温发黑不需加温、发黑溶液稳定、沉淀少、发黑时间短、节能效果显著。 ● 经济效益好：每公斤产品可处理15平米左右，发黑液对生产设备无腐蚀性，无须经常进行设备维修或更换，综合处理成本明显降低。 ● 环境效益好：无任何废气排出, 发黑液不含强腐蚀性物质，不含铅、汞、铬、镉、砷等污染环境的重金属及其它**污染物。不含强酸、强碱,不含亚硝酸盐和易燃易爆物质, 安全可靠，改善了工作环境，从而达到高效节能,低污染的目的。 设备材质 LF-710常温发黑剂槽体材质：应为厚壁塑料板、不锈钢等制造。 推荐通用工艺如下 除油 水洗 酸洗 水冲洗 水洗 水洗 发黑 水洗 封闭 干燥 ?除油 必需清洗彻底，推荐使用LF-101除油王，3-5%配水、常温-60℃左右处理 10-25分钟。 还可以使用LF-135无磷除油粉、LF-108常温除油剂等除油脱脂产品。 ?水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗1-3分钟。 ?酸洗 推荐使用LF-110除油除锈二合一清洗剂，原液或1:1-5配水、常温处理15分钟左右。也可以采用工业盐酸60% + LF-115无磷酸性除油剂5% +自来水35%、常温处理10分钟左右。 ?水冲洗 采用高压水枪用洁净自来水辅助冲洗1-3分钟。此工序也可以用浸泡清洗代替。 ?水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗1-3分钟。 ?水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗1-3分钟。 ?发黑 采用LF-710钢铁常温发黑剂，1:3配水、常温1-5分钟左右。 ?水洗 采用洁净自来水，常温或80-98℃温度处理1-3分钟。 ?封闭 采用LF-628脱水防锈油处理（原液常温、1-3分钟处理），若要求工件表面比较干燥的话，可再用LF-638快干溶剂封闭剂处理（原液常温、1-2分钟处理）。 ?干燥 自然干燥或烘干 ?后续加工处理或包装。 主要技术工艺参数 序 号 项 目 指 标 1 性状 淡紫色透明液体，酸性 2 密度及酸度 密度：1.04 、PH值：2.0-3.0、 3 配比 浸泡1：3配水建浴使用；直接原液使用用于刷涂处理方式 4 安全性 不燃不爆、不腐蚀、运输安全 5 工艺温度及时间 5-50℃、1min-5min 6 附着力 用细白布均力往复擦200次以上，不见基体金属 7 保质期 密封置于干燥阴凉处保质2年 使用说明 (1)除油必须干净, 工件表面要求全润水，否则膜层容易发花，附着力差。为了达到预期处理效果，建议采用中温加热除油工艺。 (2)酸洗一定要彻底，一是使工件表面硬化层活化便于上膜，二是把锈迹全部除净。也可用喷砂等机械方式除锈，其发黑效果较好。 (3)发黑：按工艺范围的建浴浓度配制槽液，充分搅拌，将清洗后无油垢、无锈垢的零件快速浸入处理液中，间断上下提提动2-3次，浸渍1-6min后取出，空气中自然氧化1-3min后用自来水冲洗。 空气氧化过程也很重要，因为工件表面的残留发黑液与空气中的氧接触可加速发黑膜的氧化过程，使膜加速变黑。 工件所需发黑时间的长短与发黑工件的材质、工作液温度、有效成份的消耗有关。所需发黑时间以工件达到要求的黑度为准。配制发黑剂时建议使用食用的自来水，不建议使用纯净水，也禁止使用地下水。 (4)发黑后的工件需要进行封闭处理。用户可以根据自己的条件和加工工件的使用目的, 采用以下四种方法中的任何一种均可。 A.浸油: 将发黑漂洗过的工件用热风吹干或浸入高温沸水浴中0.2-0.5分钟,然后提出水浴，利用工件余热自干。然后浸入LF-618封存防锈油中进行油封。不能用任何类型的回收废油以及汽车发动机油。 B.脱水防锈油封闭: 将发黑漂洗过的工件浸入LF-628脱水防锈油中封闭3-5分钟，其间上下提动工件数次即可。 C.上透明清漆：高档零件(光学仪器, 照相器材等), 需要高耐磨和光泽度好或需要高耐蚀性的工件, 可以用沸水脱水或用热风吹干后上清漆。推荐用本公司生产的发黑**清漆。 D.水性封闭剂：将发黑漂洗过的工件用热风吹干或浸入高温沸水浴中0.2-0.5分钟,然后提出水浴，直接浸入LF-688水溶性封闭剂中，利用工件余热使封闭剂自干。 （5）另外，每道工序间的水洗过程一定要将**工道工序的残留液清洗干净，较好采用流水漂洗或双水洗槽，以避免把前一道工序的残留液带入下一道工序的处理液中影响较后的发黑效果。发黑液使用一段时间后会产生沉淀，这是正常现象，不影响发黑液的继续使用。如果沉淀累积较多，为了达到较好的使用效果，可将沉淀滤掉，或取上层清液继续使用。当发黑液有效成份消耗完毕，处理液不能继续发黑，此时可将旧的槽液倒掉，更换新的工作液。我们不推荐将新的工作液加入到不能再发黑的旧处理液中混合继续使用。 发黑中常见缺陷的产生原因及消除方法 缺陷特征 产生原因 消除方法 膜层不均匀 除油不彻底、清洗不干净 加强除油、加强清洗 工件重叠 间隙翻动工件 膜层附着力低 除油不彻底、清洗不干净 加强除油、加强清洗、加强酸洗 酸度过大 调整处理槽液的PH值至2.5左右 膜层不黑或黑度差 发黑时间太短 延长发黑处理时间 成膜剂消耗大含量低 补充原液或重新建浴处理工作液 注意事项 本处理槽液为酸性溶液，可循环使用，随酸洗环保排放标准处理废水即可。 安全措施 本剂是酸性物质，有细微的腐蚀性，应带耐酸碱手套操作，注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。