宏准精机 **精密伺服中走丝 宏准伺服中走丝 闭环伺服中走丝

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我司致力于数控加工中心，数控雕铣机，电火花机床，铣床，平面磨床等高品质模具加工机床的研发及生产，更多细节资料欢迎来电或面议，期待与您的合作。 （一）机械部分 1机床床身 ①采用**的设计理念，三维立体造型，并经过有限元分析优化，机械结构平衡性优异，技术等级高，易维护保养，固定工作台，解决汽车大型塑胶模具对机床工作台重压下的丝杠磨损加大，机床精度不稳定，机床寿命变短的痛点，运丝筒横置，钼丝跨距比传统运丝系统钼丝跨距短两米；且床身以箱型结构设计与周密肋骨支撑，具有良好的刚性，受力均匀，热平衡性好，精度稳定，重量较重，稳定性较好。 ②机床整体采用树脂砂精密铸造，整机铸造经过热处理消除内应力，确保刚性与精度持久性，每个铸件加工前都经过无破损彻底检查。使用寿命延长至10年以上。 2导轨丝杆运动系统 ①机床采用中国台湾直线导轨，无爬行现象，耐磨性好，精度保持性好，所需牵引力小，运动灵敏度高，润滑简单，可长时间安全运行。标配中国台湾直线导轨：中国台湾上银专业定制型，全行程支撑设计，加工时不会因为工作台悬空而产生偏离，精密保持较持久。 ②滚珠丝杠：高精密双螺母滚珠丝杠副，南工艺P2级，精度高，耐磨损；实现高灵敏度传动，提高和保持机床加工精准度，延长使用丝杠周期，降低机床维护成本。 ③安川交流伺服电机，和**的无阻尼防护罩，无须反向间隙补偿；防止机床爬行。进一步提升机床加工精度， ④移动式双条板工作台支架夹具，有利于工件装夹，减少功耗。 3集中自动供油润滑系统 ①自动供油系统定时给机床进行供油润滑保养，维持机械运动起到充分的润滑，较好的保持机床精度、延长机床使用年限。 ②导轮轴承配装免维护润滑脂系统，延长导轮轴承精度使用期。 4走丝系统 锥度机构 ①走丝装置：运丝导轨采用直线导轨，贮丝筒采用变频调速技术。根据机床操作上丝和不同厚度的工件，自主灵活地选择丝速。运丝筒横置，钼丝跨距比传统运丝系统钼丝跨距短两米； ②恒张力紧丝机构以及本厂*有巧妙穿丝导向装置，有效消除表面条纹，提高表面粗糙度。 ③五轴伺服、Z轴可记忆数据，让锥度切割较准； （二）电器部分 5高性能、大功率脉冲电源及变频系统 ①**的模块化设计：机床电器、高频电源、数控系统，科学整合。整机结构紧凑，布局合理，抗干扰性强，可靠性好，环保、节能、符合人机工程学规范，强调易人性化标准。 ②优化的脉冲系统：能有效实现高效率、大厚度加工，并可高效切割各类模具钢、铝材、铜材、铝合金、钛合金，硬质合金、导电陶瓷、**导热材料。 ③线切割**的变频器：内置工艺参考数值，实现多级变档要求，稳定、便捷。 ④严格人系统控制板工艺：全部器件严格老化筛选。满负荷40℃，连续100小时。冲击负荷50℃，断续100小时。 6高标准主机配置 ①采用工业计算机系统：性能稳定，可以实现365天连续不间断工作；且配置有：通讯网卡接口、RS232接口、USB接口、键盘、鼠标。 ②计算机内部充足的硬件配置，能有效实现，编程、控制分时一体完成；加工轨迹实时跟踪及显示，工件轮廓三维造型。 ③主机采用稳定的板贴内存、CPU、固态硬盘工艺，排除工业环境的灰尘、发热、干扰等不稳定因素，让主机较稳定较可靠。 ④主机配置：CPU:低功耗Intel双核1.8G; 内存：板贴内存2G；硬盘：苹果工艺固态板载16G硬盘；工业全汉电源300W. 7工业液晶显示 工业**显示器，分辨率高，抗电磁干扰，加工过程中，清晰跟踪显示加工轨迹，彻底解决花屏、抖屏、黑屏现象。 （三）系统及性能特点 8自动编程控制系统 基于Auto CAD系统的绘图式编程软件，仿真再现设计原貌，易学好用，准确快捷。编程、控制均由屏幕控制方式实现；编程采用Auto CAD自动绘图式编程和自动转换为控制程序。**标准ISO代码与通讯及兼容3B代码 ①加工、编程可同时进行；②加工轨迹实时跟踪显示；③三维四轴联动；3B直接间隙补偿；④断电保护现场记录数据，来电恢复；⑤自动找中心、定端面、回原点；⑥图形旋转、镜像；⑦程序倒走、出错信息显示；⑧任意程序段起始加工；⑨平移循环、旋转循环加工；⑩切割终点自动关机；安全可靠；