叙述降低浮选的矿浆N浓度对选矿球磨机运行的影响力

叙述降低浮选的矿浆N浓度对选矿球磨机运行的影响力

选矿球磨机在其中环节进行磨矿的过程中采用**的自动管理系统，由稳定给矿量的定值控制系统和监督设定值或串级控制系统来实现。该自动控制系统由皮带秤、磨机负荷测定仪、自动控制器、给矿量调整装置和控制对象等组成。根据矿石性质祁工艺要求确定设定值，控制选矿设备球磨机给矿量，使其稳定在设定值上，以稳定磨机负荷。定值给矿能稳定磨机处理量，但当矿石性质和磨矿条件变化时，它不能及时调整给矿量，保持合理的磨机负荷，从而引起磨矿分级产品粒度变差，磨机过负荷或负荷不足。故今后的制砂生产线设备将采用监督设定值或串级控制系统，依据磨机负荷随矿石可磨性及磨矿条件的变化，球磨机厂自动改变给矿量设定值，自动控制给矿量，使磨机负荷稳定在合理范围内，充分发挥磨机的磨矿效率。 为了保证浮选获得较高的工艺指标，研究矿粒大小对浮选的影响以及根据矿石性质确定较适宜的入选粒度（细度）和其他工艺条件，是具有重要意义的。两段磨矿分级过程的自动控制矿石可磨性较差，磨矿细度要求高的选矿厂，常采用两段磨矿分级流程。**段磨矿采用球磨机、自磨机或棒磨机进行粗磨，*二段采用球磨机或砾磨机与分级机组成闭路进行细磨。磨矿机消耗功率与磨矿机负荷（即装载量）之间存在着具有峰值特性的函数关系，在峰值附近磨矿机有较高的磨矿效率，这要求两段磨机的负荷都处于此工作状态。**磨机给矿量由磨机负荷控制系统自动调整，使磨机功率稳定在它的峰值附近工作。使选矿设备球磨机的生产也稳定高效。 选用对微粒矿物具有化学吸附或螯合作用的捕收剂，以利于提高浮选过程的选择性。应用物理的或化学的方法，增大微粒矿物的外观粒径，提高待分选矿物的浮选速率和选择性，近 代根据这一原理发展起来的新工艺主要有：选择絮凝浮选采用絮凝剂选择性絮凝微粒的目的矿物或脉石矿泥，然后用浮选法分离。对辊破碎机、烘干机生产厂家等水泥设备，此法已用于细粒赤铁矿的浮选（美国蒂尔登选厂）。载体浮选利用一般浮选粒级的矿粒作载体，使细粒罩盖于载体上，然后与载体一起浮出。载体可用同类载体（矿物），也可用异类载体（矿物）。 团聚浮选又称乳化浮选，细粒矿物经捕收剂处理，并在中性油作用下，形成带矿的油状泡沫。 磨粉机、白灰回转窑、水泥窑等石头破碎、石头磨粉设备。此法已用于选别细粒的锰矿、钛铁矿、磷灰石等。其操作工艺条件分为两类：一类是捕收剂与中性油先配成乳状液加入；二类是在高浓度矿浆中（70%固体），先后加入中性油及捕收剂，强烈搅拌。双筒干燥机、砂石设备等烘干设备， 减小气泡粒径实现微泡浮选在一定条件下，减小气泡粒径，不仅可以增加气’液界面，同时可增加微粒的碰撞几率和粘附几率，有利于微粒矿物的浮选 矿泥是矿业固体废物的一种。水法选矿或洗矿作业中产生的尾矿废物，常以浆状形式排出，经沉淀后，废水复用，其沉淀物称为矿泥。选矿设备、浮选设备常用在矿泥的处理过程中。矿石在磨矿、碎矿、选矿设备过程中也会产生矿泥，矿泥越多对浮选的有害影响越大。因此为减轻和防止矿泥的有害影响和强化细粒浮选，近代浮选实践中常采用下列工艺措施： 消除和防止矿泥对浮选过程的干扰，主要的措施有： 脱泥这是一种缓解矿泥影响的办法。分级脱泥是较常用的方法，如在浮选前用水力旋流器分出某一粒级的矿泥，或将其废弃或将矿泥和粗砂分别处理，即进行所谓“泥砂分选”；对于一些易浮的矿泥，也可在浮选前加少量起泡剂预先浮选脱除。添加矿泥分散剂将矿泥充分分散可以消除“矿泥覆盖”现象和微粒间发生无选择性互凝的有害作用，常用的矿泥分散剂有：水玻璃、碳酸钠、六偏磷酸钠等。 分批加药将捕收剂分段分批添加，可保持矿浆中药剂的有效浓度。降低浮选的矿浆浓度降低浮选矿浆浓度，一方面可以减少矿泥污染精矿泡沫；另一方面也可降低矿浆粘度。 联系电话：0371-53799113 联系人：董经理 手机： 手机： 邮箱：xinhaijx8@ 网站： 网站： 地址：郑州市中原区工业区 联系Q