佛山环氧砂浆地坪，厂房环氧砂浆地坪

佛山环氧砂浆地坪，厂房环氧砂浆地坪

1. 产品概述 环氧砂浆地坪涂料是以优质进口原材料生产的砂浆型环氧地坪涂料，涂装厚度高，抗压强度高、耐磨，表面平滑美观、持久耐用。适用于对地坪涂装要求较高的场所使用。 2. 性能特点 ? 防尘、防潮，容易清洁； ? 耐磨、耐冲击、硬度高； ? 具有一定的防腐性能； ? 可做成防滑地面、亚光或高光效果； ? 厚度：1～3mm。 3. 适用范围 要求耐磨性强、耐一定冲击的电器、电子、食品、医药、化工、机械等行业的制造车间和办公室、商场、仓库等场所的水泥或水磨石地面，车站、码头地面，特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的通道区域。 4. 主要技术参数 项 目 技 术 指 标 检验标准 颜色和外观 颜色一致，平整光滑 目测 干燥时间（25℃） 小时 表干 ≤ 4 GB/T 1728-1989 实干 ≤ 24 GB/T 1728-1989 抗压强度，MPa ≥ 70 ASTM C579 拉伸强度，MPa ≥ 7 ASTM C307 弯曲强度，MPa ≥ 6 ASTM C580 粘接强度（与水泥），MPa ≥ 2 GB/T 16777-1997 硬度（邵氏硬度计，D型） ≥ 80 GB/T 2411-1980 耐冲击性（50cm?kg） 涂层无裂纹、剥落 GB/T 1732-1993 耐磨性（750g/500r，mg） ≤ 0.02 GB/T 1768 耐酸性（10％硫酸） 56天，允许轻微变色 GB/T 9274-88 耐碱性（10％氢氧化钠） 56天无异常 GB/T 9274-88 耐30%盐水性 56天无变化 GB/T 1733-1993 耐汽油，120＃ 56天无变化 GB/T 1734-1993 5. 工艺配套 根据不同的厚度要求采用不同的施工工艺。 1mm环氧砂浆地坪涂装系统 打磨清洁地面：要求地面无粗颗粒、无水泥疙瘩、无粉尘，平整度达到2m靠尺不大于3mm。 打底：对于不同密实度的地面，使用甲组分打底，普通辊筒涂刷，以加强基面、封闭水泥表层毛细孔，增强油漆附着力。打底前要求表面无粉尘及松散砂粒。 刮细砂两遍：使用环氧中层漆：环氧中层漆固化剂＝4：1搅拌均匀后并混合细砂，用刮涂，要求砂浆面颗粒均匀、砂粒无脱落现象。 刮腻子两遍：使用甲组份：乙组份＝1：1搅拌均匀后并混合石英粉或滑石粉配成的腻子刮涂。在干燥后打磨清洁。要求不透底、无浮砂，表面无砂眼。 刷涂色漆两遍：色漆甲组分和乙组分配比为1:1，滚筒滚涂两遍。要求颜色统一、厚度一致，无明显刷纹和接头，无漏刷，不透底，不起泡，不起橘皮。 罩光：用甲组分罩光，用辊筒辊涂。要求无漏刷，表面光泽一致，平滑光亮。 养护地坪。养护地坪3天以得到性能效果。养护期间禁止走动。 工序 产品名称 产品编号 涂装次数 理论膜厚 （mm） 理论用量 （m2/kg） 涂装方法 打磨 － 0.9～1.1 打磨 打底 甲组分 SP-1300 1 0.01 0.08～0.1 滚涂 刮细砂 环氧中层漆 环氧中层漆固化剂 细砂(80~100目) SP-2220 SP-H06 2 0.5～0.7 0.4～0.5 刮涂 刮腻子 甲组份 乙组份 石英粉（325目） SP-1300 SP-1320 2 0.2～0.4 0.1～0.2 刮涂 刷涂色漆 甲乙组分 SP-1300 SP-1320 2 0.1 0.2～0.3 滚涂 罩光 甲组分 SP-1300 1 0.05 0.08～0.1 滚涂 以上数据是在典型情况下的数据，不同的施工条件会导致偏差。 每平方所用秀珀材料总计如下表： 产品名称 产品编码 用量 （kg） 甲组分 SP-1300 0.31～0.45 乙组分 SP-1320 0.15～0.25 环氧中层漆 SP-2220 0.32～0.4 环氧中层漆固化剂 SP-H06 0.08～0.1 2mm环氧砂浆地坪涂装系统 打磨清洁地面：要求地面无粗颗粒、无水泥疙瘩、无粉尘，平整度达到2m靠尺不大于3mm。 打底：对于不同密实度的地面，使用甲组分打底，普通辊筒涂刷，以加强基面、封闭水泥表层毛细孔，增强油漆附着力。打底前要求表面无粉尘及松散砂粒。 刮粗砂一遍：使用环氧中层漆：环氧中层漆固化剂＝4：1搅拌均匀后并混合中砂，用刮涂，要求砂浆面颗粒均匀、砂粒无脱落现象。 刮中砂一遍：使用环氧中层漆：环氧中层漆固化剂＝4：1搅拌均匀后并混合中砂，用刮涂，要求砂浆面颗粒均匀、砂粒无脱落现象。 刮细砂一遍：使用环氧中层漆：环氧中层漆固化剂＝4：1搅拌均匀后并混合细砂，用刮涂，要求砂浆面颗粒均匀、砂粒无脱落现象。 刮腻子两遍：使用甲组份：乙组份＝1：1搅拌均匀后并混合石英粉或滑石粉配成的腻子刮涂。在干燥后打磨清洁。要求不透底、无浮砂，表面无砂眼。 刷涂色漆两遍：色漆甲组分和乙组分配比为1:1，滚筒滚涂两遍。要求颜色统一、厚度一致，无明显刷纹和接头，无漏刷，不透底，不起泡，不起橘皮。 罩光：用甲组分罩光，用辊筒辊涂。要求无漏刷，表面光泽一致，平滑光亮。 养护地坪。养护地坪3天以得到性能效果。养护期间禁止走动。 工序 产品名称 产品编号 涂装次数 理论膜厚 （mm） 理论用量 （m2/kg） 涂装方法 打磨 － 1.8～2.1 打磨 打底 甲组分 SP-1300 1 0.01 0.08～0.1 滚涂 刮粗砂 环氧中层漆 环氧中层漆固化剂 粗砂(20~40目) SP-2220 SP-H06 1 0.8～1 0.5～0.6 刮涂 刮中砂 环氧中层漆 环氧中层漆固化剂 中砂（40～70目） SP-2220 SP-H06 1 0.4～0.5 0.4～0.5 刮涂 刮细砂 环氧中层漆 环氧中层漆固化剂 细砂（80～100目） SP-2220 SP-H06 1 0.25～0.3 0.2～0.3 刮涂 刮腻子 甲组份 乙组份 石英粉（325目） SP-1300 SP-1320 2 0.2～0.4 0.1～0.2 刮涂 刷涂色漆 甲乙组分 SP-1300 SP-1320 2 0.1 0.2～0.3 滚涂 罩光 甲组分 SP-1300 1 0.05 0.08～0.1 滚涂 以上数据是在典型情况下的数据，不同的施工条件会导致偏差。 每平方所用秀珀材料总计如下表： 产品名称 产品编码 用量 （kg） 甲组分 SP-1300 0.31～0.45 乙组分 SP-1320 0.15～0.25 环氧中层漆 SP-2220 0.88～1.12 环氧中层漆固化剂 SP-H06 0.22～0.28 3mm环氧砂浆地坪涂装系统 打磨清洁地面：要求地面无粗颗粒、无水泥疙瘩、无粉尘，平整度达到2m靠尺不大于3mm。 打底：对于不同密实度的地面，使用甲组分打底，普通辊筒涂刷，以加强基面、封闭水泥表层毛细孔，增强油漆附着力。打底前要求表面无粉尘及松散砂粒。 刮粗砂两遍：使用环氧中层漆：环氧中层漆固化剂＝4：1搅拌均匀后并混合粗砂，用刮涂，要求砂浆面颗粒均匀、砂粒无脱落现象。 刮细砂两遍：使用环氧中层漆：环氧中层漆固化剂＝4：1搅拌均匀后并混合细砂，用刮涂，要求砂浆面颗粒均匀、砂粒无脱落现象。 刮腻子两遍：使用甲组份：乙组份＝1：1搅拌均匀后并混合石英粉或滑石粉配成的腻子刮涂。在干燥后打磨清洁。要求不透底、无浮砂，表面无砂眼。 刷涂色漆两遍：色漆甲组分和乙组分配比为1:1，滚筒滚涂两遍。要求颜色统一、厚度一致，无明显刷纹和接头，无漏刷，不透底，不起泡，不起橘皮。 罩光：用甲组分罩光，用辊筒辊涂。要求无漏刷，表面光泽一致，平滑光亮。 养护地坪。养护地坪3天以得到性能效果。养护期间禁止走动。 工序 产品名称 产品编号 涂装次数 理论膜厚 （mm） 理论用量 （m2/kg） 涂装方法 打磨 － 2.8～3.1 打磨 打底 甲组分 SP-1300 1 0.01 0.08～0.1 滚涂 刮粗砂 环氧中层漆 环氧中层漆固化剂 粗砂(20~40目) SP-2220 SP-H06 2 1.7～2 1.1～1.3 刮涂 刮细砂 环氧中层漆 环氧中层漆固化剂 细砂（80～100目） SP-2220 SP-H06 2 0.5～0.7 0.4～0.6 刮涂 刮腻子 甲组份 乙组份 石英粉（325目） SP-1300 SP-1320 2 0.2～0.4 0.1～0.2 刮涂 刷涂色漆 甲乙组分 SP-1300 SP-1320 2 0.1 0.2～0.3 滚涂 罩光 甲组分 SP-1300 1 0.05 0.08～0.1 滚涂 以上数据是在典型情况下的数据，不同的施工条件会导致偏差。 每平方所用秀珀材料总计如下表： 产品名称 产品编码 用量 （kg） 甲组分 SP-1300 0.31～0.45 乙组分 SP-1320 0.15～0.25 环氧中层漆 SP-2220 1.2～1.52 环氧中层漆固化剂 SP-H06 0.3～0.38 4~5mm环氧砂浆地坪涂装系统（压砂型） 打磨清洁地面：要求地面无粗颗粒、无水泥疙瘩、无粉尘，平整度达到2m靠尺不大于3mm。 打底：对于不同密实度的地面，使用甲组分打底，普通辊筒涂刷，以加强基面、封闭水泥表层毛细孔，增强油漆附着力。打底前要求表面无粉尘及松散砂粒。 压砂：使用无溶剂环氧树脂漆：高固含环氧树脂漆固化剂＝2.5：1搅拌均匀后按漆：砂＝8：1混合中砂与细砂的级配砂，用铺砂机铺均匀，并上压砂机抹均匀。 灌浆两遍：使用无溶剂环氧树脂漆：高固含环氧树脂漆固化剂＝2.5：1搅拌均匀后，分两次灌入砂浆中，并保证砂浆层已被树脂漆完全封闭。 刮腻子两遍：使用甲组份：乙组份＝1：1搅拌均匀后并混合石英粉或滑石粉配成的腻子刮涂。在干燥后打磨清洁。要求不透底、无浮砂，表面无砂眼。 刷涂色漆两遍：色漆甲组分和乙组分配比为1:1，滚筒滚涂两遍。要求颜色统一、厚度一致，无明显刷纹和接头，无漏刷，不透底，不起泡，不起橘皮。 罩光：用甲组分罩光，用辊筒辊涂。要求无漏刷，表面光泽一致，平滑光亮。 养护地坪。养护地坪3天以得到性能效果。养护期间禁止走动。 工序 产品名称 产品编号 涂装次数 理论膜厚 （mm） 理论用量 （m2/kg） 涂装方法 打磨 － 4～5 打磨 打底 甲组分 SP-1300 1 0.01 0.08～0.1 滚涂 压砂 无溶剂环氧树脂漆 高固含环氧树脂漆固化剂 级配砂 SP-2000 SP-H14 1 3.5～4.5 0.8～1.0 刮涂 灌浆 无溶剂环氧树脂漆 高固含环氧树脂漆固化剂 SP-2000 SP-H14 2 0.8～1.0 刮涂 刮腻子 甲乙组分 石英粉 SP-1300 SP-1320 2 0.2～0.4 0.1～0.2 刮涂 刷涂色漆 甲乙组分 SP-1300 SP-1320 2 0.1 0.2～0.3 滚涂 罩光 甲组分 SP-1300 1 0.05 0.08～0.1 滚涂 以上数据是在典型情况下的数据，不同的施工条件会导致偏差。 每平方所用秀珀材料总计如下表： 产品名称 产品编码 用量 （kg） 甲组分 SP-1300 0.31～0.45 乙组分 SP-1320 0.15～0.25 无溶剂环氧树脂漆 SP-2000 1.15～1.45 高固含环氧树脂漆固化剂 SP-H14 0.46～0.58 6. 注意事项 ? 每道工序必须待前一道涂层达到实干程度才能进行，不能仓促强行施工； ? 施工温度5～35℃，在温度过高或者过低时请咨询厂方； ? 甲乙组分配套使用时等重量混合均匀。 ? 环氧中层漆与环氧中层漆固化剂按4：1配比，要充分搅拌均匀，加砂比例为油漆：砂＝1：0.6～0.8，采用平刀刮涂工艺。 ? 粗砂是20～40目，中砂是40～70目，细砂是80～100目，石英粉是300目以上，主要用325目的石英粉或滑石粉。 ? 如果基面是耐磨骨料或金刚砂地面，基面处理一定要喷砂，否则地坪回大面积起壳。