电力汽车铁路打磨除尘器、滤筒更换

电力汽车铁路打磨除尘器、滤筒更换

除尘器选型和安装使用说明与注意事项： 选择除尘器型号，首先应满足除尘器较大处理风量能力，并根据粉仓的大小、进入粉仓瞬间较大气量进行一定修正。 　　在某些特殊用途工况或受料仓容积小的情况，一般应考虑在除尘器出口另加配引风机强制排气。 　　与此同时应注意入口粉尘浓度，透过滤袋的气流速度（即过滤风速）与气体含尘浓度成反比，因此，在确定过滤面积时，还应考虑袋的聚尘能力（即两次清灰期间滤袋单位面积上较大允许积尘数量）。一般聚尘能力不大于 400g /m2 ，可按下式计算： 　　聚尘能力 = 入口气体含尘浓度 × 过滤风速 × 两次清灰间隔时间 　　计算结果如**过聚尘能力，应调整过滤风速，增加过滤面积。 安装及调试 　　1、晟诚除尘器一般为整体发货，收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。 　　2、单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对风机、电磁脉冲阀、脉冲控制仪等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应运转正常，电磁脉冲阀应启闭灵活。再进行8小时空载试运转。 　　3、对PLC程控仪进行模拟空载试验，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。 　　4、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复*3条进行运行。 　　5、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行（一般提前5~10分钟运行），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如800-1200Pa）时，手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。在**对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪'定时'控制的基数，输入程控仪。而后，程控仪即可自动'定时控制'正式投入运行。 维护和检修 　　1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。 　　2、转动部位定期注油。 　　3、发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。 　　4、除尘器阻力一般在800-1200Pa，较大1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。 　　5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包较低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。 　　6、控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。 （河北）廊坊晟诚过滤设备有限公司主要生产：布袋除尘器，袋式除尘器，脉冲除尘器，旋风除尘器，锅炉除尘器，仓**除尘器等除尘整机系列;另外我公司配有完善的设施专业生产除尘布袋，**硅除尘骨架，电磁脉冲阀，星型卸料器，脉冲控制柜，气/手动蝶阀等多种除尘配件。**，**全国二十多个省份。 脉冲袋式仓**除尘器 一、概述 SCH型脉冲布袋除尘器，该设备主要由过滤组件、壳体、脉冲装置及电气自动控制装置等组成。本设备吸收国内外同类装置的**技术及通过多次技术改造, 为目前国内火电厂粉煤灰库**之**排尘装置。 二、主要特点 1、自动化水平高，在工作过程中，能根据除尘器内外压差自动进行清灰操作，也能根据预先设定的时间自动进行清灰操作，并有压差报警等功能。 2、设备的防护性能好，能适应恶劣的工作环境。 3、晟诚采用传统滤料覆薄膜为过滤材料，在耐潮﹑耐酸碱及防粘结方面效果**。 4、清灰压力要求较低，节省能耗。 三、技术参数 技术参数型号 SCHI-12 SCHI-24 SCHI-36 SCHI-48 SCHI-60 SCHI-72 SCHI-84 SCHI-96 SCHI-108 SCHI-120 过滤面积(m2) 9 18 27 36 45 54 63 72 81 90 滤袋数量 12 24 36 48 60 72 84 96 108 120 滤袋规格 Φ120×2000 工作温度 ＜120℃ 设备压力 1000～1500 Pa 除尘效率 99% 入口含尘浓度 ＜15（g/m3） 过滤风速 0.5～4 m/min 处理风量(m3/h) 270～2150 540～4300 810～6480 1080～8640 1350～10800 1620～12900 1890～15100 2160～17200 2430～19400 2700～21600 喷吹气压 0.5~0.7 MPa 脉冲电磁阀(个) 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 脉冲宽度(m) 0.1~0.2 脉冲周期(s) 60~120 脉冲间隔(s) 1~150 气箱脉冲袋式除尘器 气箱脉冲袋式收尘器系晟诚引进美国富乐公司技术，具有九十年代技术水平的高效率袋式收尘器。它集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使袋式收尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率。本系列产品不仅广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库**、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统，还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。 特点： 1、 除尘效率可达99.9以上，晟诚粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。 2、可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。 3、**的密封措施，漏风系数小于2﹪。 4、**的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。 5、清灰方式*特有效，延长滤袋的使用寿命。 6、关键部位质量可靠，使用寿命长。 7、性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。 除尘器工作原理 除尘过程： 含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。 清灰过程： 随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增大，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉滤袋外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元重新工作，清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。 脉冲单机袋式除尘器 脉冲单机袋式除尘器是晟诚公司消化吸收国内外同类产品经改进后设计而成的小型袋式除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式．具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。广泛用于冶金、电力、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化。 本系列除尘器分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型两种，滤材可根据使用场合而定。 性能 型号 YC-32 YC-48 YC-64 YC-80 YC-96 YC-112 处理风量（m3/h） 1500-2100 2100-3200 2900-4300 4000-6000 5200-7000 6000-9000 总过滤面积（m2） 24 36 48 60 72 84 过滤风速（m/min） 1.00-1.50 1.00-1.50 1.00-1.50 1.10-1.70 1.20-1.70 1.20-1.80 滤袋数量晟诚（条） 32 48 64 80 96 112 入口气体温度（℃） ≤120 设备阻力（Pa） ≤1200 入口粉尘浓度(g/m3) ＜200 出口排放浓度(mg/m3) ≤50 清灰用压缩空气 压力(MPa) 0.5-0.7 耗气量(m3/min) 0.10 0.14 0.20 0.24 0.29 0.34 承受负压(Pa) 5000 脉冲阀数量(个) 4 6 8 10 12 14 风机用电机功率(Kw) 1.5 3.0 3.0 5.5 5.5 7.5 重量(Kg) A型(带灰斗) 1350 1620 1850 2360 2800 3200 B型(不带灰斗) 1220 1470 1670 2150 2540 2880 脉冲袋式除尘器 LTMC系列滤筒脉冲除尘机组晟诚采用国内**的聚酯滤芯为过滤元件，除去加工中产生的细微粉尘，主要用于机械加工、磨床、橡胶、陶瓷以及制动摩擦材料加工等行业的粉尘治理，具有占地面积小、处理风量大、除尘效果好、使用方便等特点，是用户投资少、见效快的理想选择。 二、执行标准：JB/T8532-1997《脉冲喷吹类袋式除尘器》 三、主要性能参数 产品型号 处理风量 m3/h 过滤面积 ㎡ 除尘效率 % 工作噪音 dB（A） 真空度 mmH2O 配套动力 KW 气源压力 MPa 外形尺寸 mm 重 量 kg LTMC-20 2000 16 >99 99 98% 脱硫效率：>80% 进口烟速：18~22m/s 出口烟速：16~20m/s 捕滴器筒体上升烟速：3.5~5.5m/s 溢流槽静压：2~5mmH2O 筒体阻力：70~120mmH2O 水汽比(a)：0.12kg/m3 耗水量G水（kg/h）：G水 =a×Q a为水汽比Q为每小时处理烟气量m3 /h 除尘后烟气温度：50~80℃ 四、安装 （1）钢构式花岗岩水膜除尘器应根据选用型号及安装地点地质情况设计除尘器基础，基础一定要平整。 （2）除尘器供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时统筹设计。 （3）进出口烟道尺寸根据我公**兰尺寸制作连接。 五、运行维护 1.运行前应在水池中加满清水，并向除尘器供水至溢流口有水溢出，检查质量是否符合要求，供水系统畅通、排灰口水封严密不漏。 2.运行前，应先开引风机，再向供水系统供水，停炉时，应在关闭引风机前停止向系统供水。 运行中，筒体**不允许断水，定期检查溢流槽是否畅通，同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。 3.定期清理沉淀池中的积灰，尽量保持循环水的清洁度。 4.要求脱硫效率在80%以上的，必须定时定量在循环水池中加入碱液，使循环水中的PH值保持在9以上，使沉淀池中含酸性废水和加入的碱水中和沉淀过滤后可循环使用。 5.如除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象，则应向水槽提供清洁水源（如自来水）冲刷一小时左右，以便清除水槽内的积灰。 溢流复合式花岗岩水膜除尘器 一、 结构与原理 溢流复合式花岗岩水膜除尘器主要由主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入筒体。筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入筒内，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走。在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从低部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过筒体上部锥体部分引出，从而达到除尘目的。如在循环池中加入碱性水，可起到脱硫效果。 二、特点 复合式花岗岩水膜除尘器的特点，造价低，安装方便，重量轻，降低了除尘器的价格，是用户理想的锅炉配套产品。 1.采用**花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。 2.外部用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注。钢筋网经钢模浇注而成。 3.上部水槽为陶瓷结构，在使用过程中确保不漏水。 4.因采用本体每节1米，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用耐酸胶涂在缝口连接，确保连接处不漏水。 5.进口采用嵌入式连接，一般钢板按进口尺寸制作插入100mm，四周用石棉绳填缝，出口配法兰并提供法兰尺寸，安装时法兰对接处用石棉绳填缝，严防漏风，影响除尘效果。 三、主要技术性能和参数 除尘效率：>98% 脱硫效率：>80% 出口烟速：18~22m/s 进口烟速：16~20m/s 捕滴器筒体上升烟速：3.5~5.5m/s 溢流槽静压：2~5mmH2O 筒体阻力：70~120mmH2O 水汽比(a)：0.12kg/m3 耗水量G水（kg/h）：G水 =a×Q a为水汽比、Q为每小时处理烟气量m3 /h 除尘后烟气温度：50~80℃ 四、安装 （1）复合式花岗岩水膜除尘器比重为2.3T/m3，应根据选用型号及安装地点地质情况设计除尘器基础，基础一定要平整。 （2）除尘器供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时统筹设计。 （4）溢流槽部位是关键部位，必须安装准确。灌水找平后水封水平高差应<2mm。 五、运行维护 1.运行前应在水池中加满清水，并向除尘器供水至溢流口有水溢出，检查质量是否符合要求，供水系统畅通、排灰口水封严密不漏。 2.运行前，应先开引风机，再向供水系统供水，停炉时，应在关闭引风机前停止向系统供水。 运行中，筒体**不允许断水，定期检查溢流槽是否畅通，同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。 3.定期清理沉淀池中的积灰，尽量保持循环水的清洁度。 4.要求脱硫效率在80%以上的，必须定时定量在循环水池中加入碱液，使循环水中的PH值保持在9以上，使沉淀池中含酸性废水和加入的碱水中和沉淀过滤后可循环使用。 5.如除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象，则应向水槽提供清洁水源（如自来水）冲刷一小时左右，以便清除水槽内的积灰。 高静压除尘器 高静压除尘器 产品简介： 　　 该除尘器具有以下优点： 1.*特的外形设计：该产品采用圆体结构，使产品较美观；*特的折叠爬梯踏板装置，操作简单,不占空间；该型号产品具有体积小、能耗低,较能体现环保概念。 2.*有的内部构造：根据粉尘的重力分离机理，采用俯冲气流通道设计，在相同的除尘条件下，该产品所消耗功率较少，符合环保高效节能要求。 3.高效的过滤层：采用优质微孔复合过滤材料，柔韧性强，粉尘剥离性好，清灰较容易，工作使用寿命长,透气性好，风阻在440~1200Pa,表面过滤效率高，除尘效率达到99.9 %以上，符合环保高效要求。 4.优质的消音器材：风机出风管口配置消声器，该消声器采用优质的音频吸收材料作为基料，使整机的降噪效果达到80%以上，噪声在65dB左右，有效的降低风机对周边环境的噪声污染。 5.简洁缷灰装置：隔板卸灰设置，实现不停机操作，减少因压缩空气消耗造成的功率增加，手动清灰工作较加简单、安全、快捷。 6.滤芯袋：采用优质的滤芯材料做为原料，使滤芯工作寿命长，清灰效果好，换袋方便快捷。 7.微机控制反吹：除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，单片机控制脉冲输出，优质脉冲膜片阀作为稳定运行的**，具有自动化程度高，清灰效果好，过滤风阻小，净化效率高，滤袋寿命长，维修工作量小，运行安全可靠，且工作效率高和处理风量大的优点。 适用范围：线路板行业（钻孔机、锣边机、磨边机、圆角机、V割机、PP分条机、裁板机等）木制行业、化工行业、陶瓷行业等。 手振24袋仓**除尘器 概述 手振24袋仓**除尘器是引进国外新设备，新技术，通过消化改进的一种新型高效率的脉冲袋式除尘器。具有净化效率高、滤袋磨损小、使用寿命长、维护方便等优点。适用于钢铁冶炼.冶金.化工.电子.建材.水泥行业.乐器加工.碳素加工.机械加工.各种工业电炉窑炉.沥青混凝土搅拌站.矿山开采.铸造.电力.橡胶.制药.粮食加工.**.陶瓷.轻工业.各种烘干机.非金属矿微细粉深加工领域.喷沙.耐火材料等工业大气污染企业污染物回收。 仓**除尘器是一种手动清灰结构的除尘设备，这种除尘器在采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛用于过滤气体中的细小的，非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设备。 工作原理 仓**除尘器的滤尘是通过滤袋进行的，滤袋材料涤纶针刺呢，当含尘空气通过时，即可有效的使用固相与气相分离开来，起毛的滤袋是一种多孔性的滤尘材料，当气流通过时，所含微粒触及滤袋外壁绒毛而发生旋转，由于迷宫、碰撞筛滤作用、使气流中的微粒吸附在滤袋上或沉降下来，净化后的空气即可排出，为了清除附着和沉入滤袋的灰尘，在每班通风机停止运行时（每隔约2-4小时）顺序振动三组滤袋，每次振动20下左右。 结构简介 仓**除尘器是一种方形可拆的金属柜，底板上有24个嵌入圆形孔，它设有24条滤袋，分三组（每组8个）分别扎紧在上端3个振动器的吊架上，定时分别拉动三组吊架的牵动手柄，使滤袋阻留下来的灰尘降落在仓**除尘器的方形金属下端的料仓内。 技术参数 手振24袋仓**除尘器名称 滤袋数（条） 过滤面积m2 处理风量m3/h 设备阻力pa 外形尺寸mm 重量kg 仓**除尘器 24 26 1250 25-65 1740×1240×2108 655 机械回转反吹袋式除尘器 详细介绍： 产品简介：袋式除尘器与倒锥式旋风除尘器在风量相匹配的情况下可以串联使用形成二级除尘系统，既可以延长对布袋的使用寿命，又可以增加对灰尘的处理能力。 公司可以根据用户的除尘位置进行连接管道的设计制作以及风机的选择供给。 产品参数： 机械反吹袋式除尘器技术参数 序号 型号 项目 SCHK66 SCHK661 SCHK36 SCHK24 1 滤袋数量 个 66 66 36 24 2 过滤面积 m3 160 100 47 26 3 过滤风速 m/min 2-4 2-4 2-4 2-4 4 主机风量 m3/h 22207-27758 15974-21964 5730-10580 5000 5 风机功率 一级 kw 22 11 7.5 5.5 二级 kw 45 30 6 风量 m3/h 22000-30000 12000-20000 5600-10000 4800 7 减速机功率 kw 0.75 0.75 0.75 0.75 8 反吹风机功率 kw 4 4 9 外型尺寸 mm 6500×2650×6463 6500×2650×5463 2330×2170×4480 2079×1950×4080 10 机器总重 kg 4758 3842 1400 1100 SCH滤筒除尘器 详细介绍： 产品简介： SCH系列滤筒除尘器主要用于悬浮的粉尘和微粒的收集，无论是用于空气污染控制或作为生产过程中的一个部分，它都能确保高效连续在线的粉尘收集。该机具有运行稳定，处理风量大，体积小，维修方便等优点。 产品参数： 型号 过滤风速m/min 过滤面积m2 处理风量m3/h 滤筒数量 SCH-12 0.4-0.8 180 4000-9000 12 SCH-24 0.4-0.8 360 9000-18000 24 SCH-16 0.4-0.8 240 6000-12000 16 SCH-32 0.4-0.8 480 12000-24000 32 SCH-48 0.4-0.8 720 18000-36000 48 SCH-64 0.4-0.8 960 24000-48000 64 滤筒组合式除尘器 SCH-W型系列滤筒组合式除尘器，是我公司吸取和综合国内外同类 产品的优点,开发研制成的新产品。采用新颖的结构形式，净化效率高， 压力损失小，使用寿命长运行费用低，可靠性强。广泛应用于机械，冶金， 铸造，电力，建材，医药，**，食品，化工等行业的除尘，废料回收 急净化空气之用。 一、 特点 1、SCH-W 型系列滤筒组合式除尘器由单元体1-8只组成，用户可根据实情任意组 合选用。单元体本身就是一台完整 的除尘器，可独立使用。 2、SCH-W 型系列滤筒组合式除尘器采用压差计和PIC可编程控制器进行控制， 是目前较**的控制方式。 3、SCH-W 型系列滤筒组合式除尘器配备多种规格，适用于不同粉尘性质、温度、 含尘浓度的气体除尘或空气过滤 ，除尘率达**(根据专业实验室试验)以 上，排放气体符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 4、滤筒采用美国原装进口或国产滤筒。该滤筒耐高温，抗拉强度大，摩擦系数小， 疏水性好，空孔率高，透气性 好。可对各种粉尘气体进行过滤，清灰容易， 具有较佳的运行稳定性和技术可靠性。 二、工作原理 1、本除尘器为负压运行，含尘气体由耐磨进风口进入除尘器，粉尘被捕集于滤筒外 表面，洁净空气则经滤筒中心 进入清洁气室，经出风口排出。 2、当滤筒表示捕集的粉尘达到一定数量时，滤筒的过滤阻力也随之达到某一定值 时，控制阀将自动打开，压力空气直接冲入滤筒中心，把捕集在滤筒表面 的粉尘吹净粉尘在重力的作用下，随气流下沉集尘斗中. 脱硫除尘器 脱硫除尘器 一、简述 该系列产品是一种干温结合为一体多级复合消烟脱硫除尘装置，适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘脱硫。该除尘器有旋风离心除尘机构、喷淋雾化机构、冲激水膜机构、风向导向、气水分离叶片机构，减液补水控制机构、排污机构等组成。 产品特点：1、外壳采用优质碳钢(或耐酸钢板)焊接成型，内部防腐用钢板网护壁，三层复合胶泥后粘贴耐高温、耐酸瓷砖，缝隙抹满，平整。较后作特殊酸化处理。 2、内芯文丘里管用优质碳钢(或耐酸钢板)焊接而成，或用不锈钢焊接成型（成本高，根据用户确定）。内芯用复合胶泥作四层防腐，而作特殊酸化处理。 3、**部旋风机构碳钢焊接，亦胶泥防腐再作瓷砖粘贴。 4、所有进水管、出水管及三级雾化喷头全采用不锈钢件。 该产品达到国家烟尘脱硫标准，是一种理想的烟尘脱硫设备。 二、消烟脱硫除尘器主要结构尺寸及指标 项目 参数 型号 H（高度）mm D（直径）mm 六级循环水池容积（M3） 脱硫率% 阻力（pa） 处理风量（M3/H） SCH-1 2910 980 3 >80 80 80 80 80 80 80 80 <900 60000 三、设备安装程度 锅炉出烟口 → 脱硫除尘器上部进气口 → 脱硫除尘器→ 脱硫除尘器下部出气口→ 引风机 → 烟囱 四、使用说明书 1、准备工作，在沉淀池内适量水加**（或石灰水）形成脱硫除尘液，使液体始终保持PH值9-10，关闭排污阀，启动污水泵，通过**部三雾化室的喷头，向脱硫除尘器内加碱液至补水箱溢水管位置。 2、然后起动引风机调整溢流管高低，使烟气不带水。 3、首先，烟尘进入旋风除尘系统，经旋风除尘进入文丘里管三级雾化室，部分烟尘及含硫气体充分与雾化液结合加重，含硫成分与碱液形成NaHSO3 和NaHSO4 。雾化的烟尘气体再次下行冲激水膜，实现再次除尘和脱硫，气体在导向锥引导下逆向运行，在气水分离叶片、挡水圈离心旋转等机构作用下，烟尘净化，通过风机进入烟囱排入大气。由于采用四级净化，脱硫除尘效率高。 4、形成的混合液通过溢流管，排污阀排入沉淀池内净化，净化的碱液又可通过污水泵形成循环利用。 5、根据烟尘量多少及时通过排污阀排出液体，一般每班3次，防止尘量大堵塞排污口。 五、检修说明： 1、检查沉淀池，使清水池的液体PH值在9-10。 2、检查排污阀，及时排污，排污阀滴水属正常现象。烟尘量不大的锅炉，可打开排污阀，实现自流。 3、每月检查喷头一次，看喷头损坏情况。因采用不锈钢螺旋喷头，一般不出问题。 4、每月清洗一次文丘里管。具体作出，锅炉不运行时，打开排污阀，通过污水泵把雾化的碱液喷淋文丘里管约20分钟，清洗内壁。 多管高效旋风除尘器 目前国内生产的多管旋风除尘器，其组合方式有立式和卧式两种。立式布局旋风子为垂直安装，但当旋风子数量较多时，除尘器占地面积就大，而高度又不能增加，这样不利于锅炉房除尘系统的配置。卧式布局旋风子为水平安装，旋风子出灰口互相叠置，而在锅炉正常运行情况下，各旋风子出灰口之负压不可能完全相等，因此会造成出灰口之间飞灰互窜现象，而影响除尘效果。 　　本厂研制的SCH型多管高效旋风除尘器，旋风子倾斜成45度安装，使气流分配合理，解决了出灰口窜风窜尘的弊端。并且从旋风子的造型、优化，除尘器的冷态试验，结构的布局定型都作了详尽的分析研究及大量实验，使产品的性能**同类产品。 　 SCH型多管高效旋风除尘器技术数据表 　 配用锅炉 T／H 烟气量 m3 旋风子 个 数 阻 力 Pa 除尘效率 ％ 分割粒径 Pm 外形尺寸 mm 重量 kg 0．5 1750 3 853~1000 96．5—98．2 0．5—1．0 990 X 440 X 2618 900 l 3000 5 853~1000 96．5—98．2 0、5—1．0 1110 X 440 X 2900 1200 2 6000 9 853~1000 96．5—98．2 0．5—1．0 1155 X 640 X 3000 1800 4 l0000 16 853~1000 96．5—98．2 0．5—1．0 1200 X 840 X 3250 2400 6 18000 24 853~1000 96．5—98．2 0．5—1．0 1370 X l040 X 3532 3600 8 24000 32 853~1000 96．5—98．2 0．5—1．0 1420 X 1240 X 3815 422 10 30000 40 853~1000 96．5—98．2 0．5—1．0 1556 X 1240 X 4098 4800