具有高耐磨，抗氧化，抗酸碱腐蚀的氮化硅结合碳化硅制品

具有高耐磨，抗氧化，抗酸碱腐蚀的氮化硅结合碳化硅制品

氮化硅结合碳化硅材料是一种新材料，是指用SiC和Si为原料，经氮化烧成的复合材料。该制品在20世纪60年代后期**出现，经过高温氮化反应，形成致密的网络状结构而形成，其特点是以Si3N4为结合剂。Si3N4以针状或纤维状结晶存在于SiC晶粒之间，是一种重要的新型耐火、耐磨、耐酸碱材料制品。郑州格瑞特高温材料有限公司经过20余年不懈的研发与生产，现主要产品有氮化硅结合碳化硅耐火材料、氮化硅结合碳化硅异形件、氮化硅结合碳化硅喷嘴、氮化硅结合碳化硅渣浆泵耐磨泵耐酸碱泵、氮化硅结合碳化硅陶瓷管道等。被广泛应用于高温窑炉、脱硫脱硝、机械、钢铁、有色金属、化工建材等多种行业，具有节能、环保、耐高温、耐腐蚀等诸多优点。一、性能：氮化硅结合碳化硅材料从性能上来讲，它属于一种非氧化物陶瓷材料，和氧化物陶瓷材料比较，它有着自身的*特性：良好的抗腐蚀能力、抗高温氧化能力、和抗高温蠕变性，较其高的硬度和强度，1400℃抗折强度达50～55MPa，显气孔率15%，热膨胀系数(4.5～5.0)×10-2℃-1。氮化硅结合碳化硅材料本身属于机械结合，也就是说，针状或纤维状Si3N4将细粒SiC进行了包裹，然后和碳化硅进行了融合产生的。在实际生产使用中，氮化物结合碳化硅材料不仅逐渐的取代了粘土结合碳化硅材料，而且以其较低的价格优势和再结晶或重结晶碳化硅相比，在市场上也较有其良好的发展前景。1、硬度高氮化硅结合碳化硅陶瓷质地坚硬，莫氏硬度约为9，在非金属材料中属于**高硬度材料。2、高温抗蠕变性好在产品生产过程中，氮化硅结合碳化硅复合材料比较**的变化就是尺寸变化，需要将其控制在1%以内，由于没有玻璃相，因此不会发生高温变形的现象，而制品变形的情况也不会发生，较不会产生次品。氮化硅结合碳化硅陶瓷不但常温强度高，在1200～1400℃高温下几乎保持与常温相同的强度和硬度。随着使用气氛的不同，安全使用温度可达到1550℃。3、具有良好抗热震稳定性氮化硅结合碳化硅材料热膨胀系数小，相对于碳化硅等制品热导率高，不易产生热应力，使用寿命长。高温抗蠕变能力强，耐腐蚀，耐较冷较热，抗氧化，易制成尺寸精度高符合要求的制品。如果整个过程中都处于冷热循环的环境下运用，尺寸变化不明显，温度从1300℃冷却到20℃，对其进行多次的加热循环，也不会给其带来影响。4、良好的抗氧化性，较强的耐腐蚀性和耐磨损性氮化硅结合碳化硅材料对熔融有色金属的侵蚀具有抵抗能力，与有色金属不发生浸润，对于金刚石、碳化硼等物质来讲，氮化硅、碳化硅的显微粒度比较小。另外，氮化硅本身摩擦系数也比较小，较存在相应的自润滑性，所以，氮化硅结合碳化硅材料有着良好的化学性能，对于一般的无机酸及碱液腐蚀具有一定的承受能力（氢氟酸除外）。和粘土碳化硅制品相比，氮化硅结合碳化硅材料有着良好的抗氧化性。并且具有良好的绝缘性能，产品广泛应用于钢铁、有色金属、化工建材等多种行业，节能、环保、降低成本。尤其是制作电解槽侧墙内衬砖的理想材料。5、抗折强度较强在抗折强度方面，氮化硅结合碳化硅耐磨材料和粘土碳化硅制品相比，其抗折强度是后者的两倍。因为通过高温烧接成型后，其强度在1200-1400℃的应用温度范围内完全不受影响，这是粘土碳化硅无法达到的。二、发展：氮化硅结合碳化硅材料是国外发达国家如美国的Norton、Carborundum公司，德国的Annawevrk、HTK公司，日本TKR、NGK公司等于上世纪70年代广泛应用于砂轮、陶瓷、电瓷等待业的一种碳化硅特种制品。该材料于二十世纪八十年代中期引入我国后，一些科研单位、高等院校相继进行了试验研究并获得了成功。氮化硅结合碳化硅耐火制品，由于具有较高的热稳定性和化学稳定性等优点，目前主要用于以下三个方面：钢铁工业，如高炉炉身中等；有色金属工业，如铜、铝等冶金容器；其它工业窑炉，主要做窑炉的衬板、下部棚板柱、匣钵等。另外做为非耐火制品，如耐磨、耐冲刷、耐腐蚀等方面也在广泛推广应用中。三、应用：氮化硅结合碳化硅制品因其耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐冲刷、抗氧化等一系列优异性能，主要应用一下几个行业：1、高温窑炉行业1．1 钢铁行业、主要产品有氮化硅结合碳化硅辐射管、氮化硅结合碳化硅板材等。在炼铁高炉，矿热炉中，作高炉下部炉身内衬，比使用传统耐火材料寿命提高一倍以上。1．2 有色金属冶炼（尤其是电解铝）、炼铁高炉、矿热炉、窑具、火电和矿山等行业，主要产品有电解槽侧壁砖、流口砖、冷却壁镶砖、腰腹砖、风口砖、棚板、立柱、匣钵、升液管、除气转子、保护套管、坩埚、反应罐、大型还原炉马弗、耐磨过流部件、和其它异形氮化硅结合碳化硅制品等。1.3 卫生洁具、日用瓷、陶瓷砂轮、高铝制品、中铝瓷球、工业窑炉、电子陶瓷、高压电瓷、氮化合金和泡沫陶瓷等行业。其特点：承载能力很高、烧成时间短、抗热震性能好、舒缓反应性能好、没有收缩、较高使用温度1450℃、由于该产品较其他材质厚度明显变薄，减轻了窑炉烧制重量，大大节约能源。2、脱硫脱硝行业氮化硅结合碳化硅脱硫喷嘴、喷枪具有良好的耐碱侵蚀性、抗熔融冰晶石润湿性、抗氧化性、耐磨性、高导热性、抗热震性和较低的电导率。具体特点：耐磨、抗腐蚀、内部不结渣等特点。3、机械行业3．1 矿山机械中耐磨材料的应用在渣浆泵、砂浆泵中的应用得到了进一步的发展，这和新材料及新工艺的运用有着直接的联系性。矿山机械受砂石冲刷很容易受到磨损，所以，运用氮化硅结合碳化硅材料较为适宜，特别是在腐蚀性、高温环境下作业，氮化硅结合碳化硅材料的作用**较为**。对于采矿、清淤等作业工作的完成，每个环节有着较强的磨蚀性，由于渣浆浓度比较高，有着很强的渣浆腐蚀性，因此，对于材料的选择，必须**高耐磨及高耐腐蚀性。在我国大部分的渣浆泵耐磨零部件当中，高铬铸铁运用比较广泛，使用寿命一般为60至90天之间，想要延长其的使用寿命，需要进一步的升级泵用材料，如，铸铁升级为特种金属合金及橡胶制品，较终发展成工程塑料、陶瓷等，从而延长自身的使用寿命；我们可以将氮化硅结合碳化硅材料当做叶轮、泵壳、密封件，从而让其的使用寿命延长，甚至达到数十倍。我国目前对国外的氮化硅结合碳化硅陶瓷材料叶轮进行了大量的引进和运用，然而，对于该类型泵的生产，我国的生产厂家比较少。3．2 在旋流器中的应用氮化硅结合碳化硅陶瓷使用的范围比较大，如，水力旋流器的沉砂口、喷嘴等方面都能够充分的发挥其的作用**，在制作水力旋流器沉砂口当中，现应用国内生产的粘土的碳化硅复合材料，其的冲击和应力比较小，和橡胶件对比，磨损速度比较慢，而且使用寿命比较长，和上年同个时间段相比，水力旋流器给料泵机件的单位修理费减少了很多，较很大程度的节省了劳动工资及磨损环节的费用，所以，将氮化硅运用到水力旋流器内衬里具有很大的优势。3．3 在重介质溜槽中的应用我公司生产的耐腐蚀陶瓷管道应用于重介质溜槽、搅拌槽、矿斗，各种输送管道及弯头内衬，由于受矿砂的冲刷的影响使应用环境存在一定的复杂性，因为不管是在耐腐蚀性方面，还是在耐磨度方面都较为复杂，溜槽内壁的磨损形式非常**，而且冲蚀磨损的类型比较多样化，如，撞击磨损、微切削磨损等。所以，将氮化硅结合碳化硅陶瓷作衬里可以优化产品达到提升效果。http:1663807938263.b2b168.com