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镍板剪板机,镍板剪切机/剪镍板/镍板剪机

更新时间:2023-12-24 信息编号:2220265
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一、用途与特点  1、用途:用于各种金属板材的剪切,是轧钢厂、有色金属厂、冶炼厂炉料处理的理想设备。  2、特点:适用范围广、工作效率高、操作简单、维护方便。主机既可放于室内,也可放在室外。  3、机器使用过程中不产生工业“三废”,对环境及能源无不利影响。 二、总体布置与工作原理  1、总体布置由主机、电机、油泵、油箱等组成。主机(见附件)由机架、刀架、剪切油缸、压料油缸、压料板、导向板等组成。  a、机架:由下刀座、左机架、右机架、**梁等焊接组成。刀座右机架、左机架皆为焊接件,焊接后通过加工再组焊而成,其中右、左机架采用内外(双)侧板,结构坚固。机座**有平台和斜坡各一个,它们之间装有下剪切刀,**梁中间有三个孔,用来安装剪切油缸及压料油缸,左右机架前部装有导向板,用安装压料板及作上刀架的导向作用。  b、刀架:刀架是较重要的活动部件,其下方前侧装有上剪切刀,**部用销轴、十字接头等与剪切缸联接。  c、剪切油缸。为双作用单活塞杆式油缸,其**与刀架连接,用圆法兰与**梁联接,利用活塞杆的推出与退回,带动刀架上下运动,实现剪切动作。 d、压料油缸、压料板:亦为双作用活塞杆式油缸,其后端与**梁联接,**与压料板中部连接,压料板两侧卡在导向板的滑槽内,压料油缸带动压料板上下移动,实现压料和放松动作。 e、导向板:共有固定导向板与随动导向板各一套。固定导向板紧固在机座左右机架前部,随动导向板紧固在刀架周边,在剪切过程中,它们始终保持一定的接触压力,从而实现导向作用。   电气系统由电机、电气控制台等组成。   液压系统由油泵、油箱、集成块、阀、管路等组成。 2、主机工作原理   剪切过程:先起动电机,带动油泵旋转供油,再将被剪材料送到位,按下剪切按钮,压料油缸,剪切油缸先后动作,实现压料和剪料。剪切完成后,刀架与压料回到原始状态待命,一次剪切结束。   操作方式:由于采用了行程开关双向限位,两次剪切行程可自动连接,实现自动循环。 三、维护与保养 1、每班工作前必须向各润滑部位注足20#机械油。每隔1个半小时加注一次润滑油,每班(8小时)各润滑部位较少加5~6次润滑油。每半年拆卸一次电机轴承,清洗后加注钙基润滑脂。 2、每班清理一次送料台附近的杂物。 3、经常保持滤油器滤芯清洁,每半个月用煤油或汽油清洗滤油器滤芯等。 4、油箱每半年清洗、更换一次新油,但**次换油不得**过三个月。加注的液压油必须经过100目以上的滤网过滤。(另外特别提醒用户:油泵是整个液压系统的心脏,油的质量好坏直接影响到油泵的使用寿命。所以建议用户使用上海产的海牌或长城牌原包装的46#抗磨液压油。否则一切后果自负)。 5、夏天连续使用时,油箱内油温不得**过60℃。 6、剪切刀口用钝后,及时磨锐后再使用。 7、经常检查管路连接件、焊接接头处、各液压元器件有无漏油现象,如有问题,及时修理或更换。 8、机器长期停止使用,应擦净各零部件,涂上防锈油,放出油箱内的油液。 9、泵阀、仪表等调整修理时,必须由有经验的技术工人来进行。如发现压力表有故障,立即检查修理或更换新表。 10、密封件要定期更换,如有损坏,立即更换(见附件七)。
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