智能涡街流量计 锅炉饱和蒸汽计量系统 分体温度压力补偿压缩空气

智能涡街流量计 锅炉饱和蒸汽计量系统 分体温度压力补偿压缩空气

· 可测量蒸汽,气体,液体的体积流量和质量流量 · 无机械运动部件,测量精度高,结构紧凑维护方便 · 压力损失小,量程范围宽 · 采用消扰电路和抗振传感头仪表具有 抗环境振动性能 · 可测介质温度达+350℃（+450℃） 一、概 述 LUGB(Sure1021)型涡街流量计是根据卡门（Karman）涡街原理测量气体、蒸汽或液体的体积流量、标况的体积流量或质量流量的体积流量计。并可作为流量变送器应用于自动化控制系统中。 该仪表采用**的差动技术，配合隔离、屏蔽、滤波等措施，克服了同类产品抗震性差、小信号数据紊乱等问题，并采用了*特的传感器封装技术和防护措施，保证了产品的可靠性。产品有基本型和复合型两种形式，基本型测量单*量信号；复合型可同时实现温度、压力、流量的测量。每种形式都有整体、分体结构，以适应不同的安装环境。 二、工作原理 涡街流量计是由设计在流场中的旋涡发生体、检测探头及相应的电子线路等组成。当流体流经旋涡发生体时，它的两侧就形成了交替变化的两排旋涡，这种旋涡被称为卡门涡街。斯特罗哈尔在卡门涡街理论的基础上又提出了卡门涡街的频率与流体的流速成正比，并给出了频率与流速的关系式： f = St × V/d 式中: f 涡街发生频率 (Hz) V 旋涡发生体两侧的平均流速(m/s ) St 斯特罗哈尔系数（常数） 这些交替变化的旋涡就形成了一系列交替变化的负压力，该压力作用在检测探头上，便产生一系列交变电信号，经过前置放大器转换、整形、放大处理后，输出与旋涡同步成正比的脉冲频率信号（或标准信号）。 三、仪表特点与用途 特点: ·无可动部件，长期稳定，结构简单便于安装和维护； ·采用消扰电路和抗振动传感头，具有一定抗环境振动性能； ·采用**低功耗单片微机技术，1节3.2V10AH锂电池可使用5年以上； ·由软件对仪表系数非线性进行修正，提高测量精度； ·压力损失小，量程范围宽； ·采用EEPROM对累积流量进行掉电保护，保护时间大于10年； 仪表分类 1．按仪表结构形式涡街流量计可分为2大类，即： ? ■满管式涡街流量计 广泛用于中、小型各种管道给排水、工业循环、污水处理，油类及化学试剂以及压缩空气、饱和及过热蒸汽、天然气及各种介质流量的计量。 ? ■插入式涡街流量计 广泛的适用于各种行业大口径气体、液体、蒸汽流量计量，也可测量含有微小颗粒、杂质的混浊液体，并可作为流量变送器用于自动控制系统中 主要技术指标 表1 公称通经（mm） 15—300 （满管式）；250～1500（插入式） 仪表材质 1Cr18Ni 9Ti 公称压力（Mpa） PN1.6Mpa；PN2.5Mpa 被测介质温度（℃） －40～+250℃ ；－40～+350℃ 环境条件 温度－10～+55℃，相对湿度5％～90％，大气压力86～106Kpa 精度等级 测量液体：示值的±0.5 测量气体或蒸汽：示值的±1.0、±1.5 量程比 1:10；1:15 阻力损失系数 Cd<2.6 输出信号 传感器：脉冲频率信号0.1 ~ 3000Hz 低电平≤1V 高电平≥6V 变送器：两线制4 ~ 20mADC电流信号 供电电源 传感器：+12VDC 、+24VDC（可选） 变送器：+24VDC 现场显示型：仪表自带3.2V锂电池 信号传输线 STVPV3×0.3（三线制），2×0.3（二线制） 传输距离 ≤500m 信号线接口 内螺纹M20×1.5 防爆等级 ExdIIBT6 防护等级 IP65 允许振动加速度 1.0g 仪表选型 A.一般液体和气体适用流量范围见表2 表2 满管式涡街流量计流量范围 口径 (mm) 液体 气体 流量 (m3/h) 频率 (Hz) 流量(m3/h) 频率 (Hz) 20 1~10 40~396 5.5~50 218~1982 25 1.6~16 32~325 8.5~70 172~1420 40 2.5~25 13~130 22~220 115~1147 50 3.5~35 9~93 36~320 96~854 65 6.5~68 8~82 50~480 61~583 80 10~100 6~65 70~640 45~417 100 15~150 5~50 130~1100 43~367 125 27~275 5~47 200~1700 33~290 150 40~400 4~40 280~2240 27~221 200 80~800 3~33 580~4960 24~207 250 120~1200 3~26 970~8000 20~171 300 180~1800 2~22 1380~11000 17~136 插入式涡街流量计流量范围 公称通径 (mm) 测量范围(m3/h) 公称通径 (mm) 测量范围(m3/h) 液体 气体 液体 气体 250 80-1150 1060-10600 900 970-12000 13000-130000 300 130-1400 1540-15400 1000 1130-16900 17000-170000 400 180-2700 2700-27000 1100 1450-18000 19000-190000 500 280-4200 4240-42400 1200 1630-24400 24400-244000 600 410-6100 6100-61000 1300 2020-25300 27000-270000 700 580-7300 7800-78000 1400 2350-29500 31000-310000 800 720-10800 10850-108500 1500 2550-38000 38200-382000 * * 表中频率为理论值。液体使用流量范围的测试条件是常温水（t=20℃，ρ=1000Kg/m3）。气体使用测量范围的测试条件是常温常压的空气（t=20℃，P=101.325Kpa，ρ=1.205 Kg/m3） B.已知标准状态下的体积流量换算成工况下的体积流量 一般气体的计量单位常用标准状态体积计量单位，即标准立方米/小时（Nm3/h），简称“标方”。按以下公式先将标准状态体积流量换算成工况状态体积流量，即 立方米/小时 （m3/h）然后再与表2适用流量范围进行比较。 式中：Q工：被测介质工况状态下的体积流量。（m3/h） Q标：被测介质标况状态下的体积流量。（Nm3/h，20℃，0.1013MPa**压力下） T标：被测介质工况状态下的介质温度。(29*K) P工：被测介质工况状态下的介质压力，表压。(MPa) C.对于饱和蒸汽，可按表3所给质量流量的范围对照选取。 D.对于过热蒸汽，则应先对照过热蒸汽表（表4）查出其相应温度及压力(取**压力：表压+1)下的密度值，然后根据给定的质量流量通过下式计算出对应的体积流量，再与表2相应口径气体流量对照选型。 饱和蒸汽的流量范围 表3 **压力 MPa 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 流量 单位 温度°C 120 133 144 152 159 165 170 175 180 184 189 192 195 198 201 204 密度Kg/m3 1.13 1.66 2.18 2.67 3.17 3.67 4.16 4.66 5.15 5.64 6.13 6.62 7.11 7.6 8.09 8.58 DN20 Qmin 6.22 9.13 12 14.7 17.4 20.2 23 25.6 28.3 31 33.7 36.4 39 41.8 44.5 47.2 Kg/h Qmax 56.5 83 43.6 133.5 158.5 183.5 208 233 257.5 282 306.5 331 355.5 380 404.5 429 DN25 Qmin 9.6 14 18.53 22.7 27 31.2 35.3 39.6 43.7 48 52 56.2 60.4 64.6 68.7 72.9 Qmax 79.1 116.2 152.6 186.9 222 256.9 291.2 326.2 360.5 394.8 429.1 463.4 498 532 566.3 600.6 DN40 Qmin 24.9 36.5 48 58.7 69.7 80.7 91.5 102.5 113 124 135 145.6 156.4 167.2 180 188.8 Qmax 249 365 480 587 697 807 915 1025 1130 1240 1350 1456 1564 1672 1800 1888 DN50 Qmin 40.7 59.8 78.5 96 114 132 150 168 185 203 221 238 256 274 291 309 Qmax 362 531 698 854 1014 1174 1331 1491 1648 1805 1962 2118 2275 2432 2589 2746 DN65 Qmin 56.5 83 109 133.5 158.5 183.5 208 233 257.5 282 306.5 331 355.5 380 404.5 429 Qmax 542 797 1046 1282 1522 1762 1997 2237 2472 2707 2942 3178 3413 3648 3883 4118 DN80 Qmin 79 116 153 187 222 257 291 326 361 395 429 463 498 532 566 600 Qmax 723 1062 1395 1709 2029 2349 2662 2982 3296 3610 3923 4237 4550 4864 5178 5491 DN100 Qmin 147 216 283 347 412 477 541 606 670 733 797 861 924 988 1052 1115 Qmax 1243 1826 2398 2937 3487 4037 4576 5126 5665 6204 6743 7282 7821 8360 8899 9348 DN125 Qmin 226 332 436 534 634 734 832 932 1030 1128 1226 1324 1422 1520 1618 1716 Qmax 1921 2822 3706 4539 5389 6239 7022 7922 8755 9588 10421 11254 12087 12920 13753 14586 DN150 Qmin 316 465 610 748 888 1028 1165 1305 1442 1579 1716 1854 1991 2128 2265 2402 Qmax 2531 3718 4883 5981 7101 8221 9318 10438 11536 12634 13731 14829 15926 17024 18122 19209 DN200 Qmin 655 963 1264 1549 1839 2129 2413 2703 2987 3271 3555 3840 4124 4408 4692 4976 Qmax 5605 8234 10813 13243 15723 18203 20634 23114 25544 27974 30405 32835 35266 37696 40126 42557 DN250 Qmin 1096 1610 2115 2590 3075 3560 4035 4520 4996 5471 5946 6421 6683 7322 7847 8323 Qmax 9040 13280 17440 21360 25360 29360 33280 37280 41200 45120 49040 52960 56880 60800 64720 68640 DN300 Qmin 1560 2290 3008 3684 4375 5056 5741 6431 7107 7783 8459 9136 9812 10488 11164 11840 Qmax 12430 18260 23980 29370 34870 40370 45760 51260 56650 62040 67430 72820 78210 83600 88990 93480 过热蒸汽密度表 表4 140 180 220 260 300 340 380 420 460 0.15 0.78 0.71 0.65 0.6 0.56 0.52 0.49 0.46 0.44 0.2 1.05 0.95 0.87 0.8 0.75 0.7 0.65 0.62 0.58 0.25 1.32 1.19 1.09 1 0.93 0.87 0.82 0.77 0.73 0.3 1.59 1.43 1.31 1.21 1.12 1.05 0.98 0.93 0.87 0.36 1.92 1.73 1.58 1.45 1.35 1.26 1.18 1.11 1.05 0.4 1.93 1.75 1.62 1.5 1.4 1.31 1.23 1.16 0.5 2.42 2.2 1.99 1.88 1.72 1.64 1.54 1.46 0.6 2.93 2.66 2.44 2.26 2.1 1.97 1.85 1.75 0.7 3.44 3.11 2.86 2.64 2.46 2.3 2.16 2.04 0.8 3.96 3.58 3.27 3.02 2.82 2.64 2.48 2.34 0.9 4.5 4.04 3.69 3.41 3.17 2.98 2.79 2.63 1 5.04 4.52 4.12 3.8 3.53 3.5 3.1 2.93 1.4 6.46 5.85 5.37 4.98 4.65 4.37 4.05 1.8 8.51 7.64 7 6.46 6.02 5.64 5.31 2 9.58 8.56 7.81 7.21 6.71 6.28 5.91 2.4 10.45 9.48 8.72 8.1 7.57 7.12 2.8 12.41 11.19 10.26 9.51 8.88 8.34 3.2 14.46 12.94 11.83 10.94 10.2 9.57 3.6 16.61 14.76 13.43 12.39 11.54 10.91 G．选型谱表 表5 型号 说明 LUGB— □ □ □ □ □ □ 满管式涡街流量计 LUCB— □ □ □ □ □ □ 插入式涡街流量计 连接方式 1 法兰连接（适用于满管式涡街流量计） 2 法兰夹装（适用于满管式涡街流量计） 3 简易插入式 （适用于插入式涡街流量计） 4 球阀插入式 （适用于插入式涡街流量计） 测量介质 1 压缩空气 2 一般气体 3 液体 4 蒸汽 公称通径 01 15mm 02 20mm 03 25mm 04 40mm 05 50mm 06 65mm 08 80mm 10 100mm 12 125mm 15 150mm 20 200mm 25 250mm 30 300mm — 插入式直接标示公称通径 补偿形式 N 无补偿 T 温度补偿（适合蒸汽测量） P 压力补偿（适合压缩空气测量） F 温度、压力补偿 转换器类型 N 传感器型：+12V或24V供电，输出三线制脉冲信号 A 变送器型：+24V供电，输出二线制4～20mA B 智能型：锂电池供电，现场显示无信号输出 C 智能型：+24V供电，现场显示并输出二线制4～20mA C1 智能型：+24V供电，现场显示并带有RS486通讯协议 防爆等级 N 标准型，不防爆 E 隔爆型，ExdIIBT6 例：选用一台法兰卡装式标准型涡街流量计测量蒸汽，管道为DN50、现场需要显示流量并远传电流信号，其产品型号应为：LUGB-2405NNN 安装及安装尺寸 ■满管式涡街流量的安装及尺寸 图1 结构形式 图2 安装尺寸 表6 口径（D） 管道规格 H L L0 D1 D2 15 Φ19×1.5 290 116 80 68 135 20 Φ26×3 290 116 80 68 135 25 Φ32×3.5 290 116 80 68 135 32 Φ39×3.5 290 116 80 68 135 40 Φ49×4.5 295 120 80 80 140 50 Φ59×4.5 300 124 80 88 145 65 Φ74×4.5 308 128 80 105 165 80 Φ89×4.5 315 128 80 120 180 100 Φ109×4.5 328 132 80 148 210 125 Φ133×4.5 340 137 85 174 235 150 Φ159×4.5 351 146 90 196 270 200 Φ219×9 378 169 105 250 325 250 Φ273×11 402 184 120 300 375 300 Φ325×12 428 199 135 350 425 3、流量计与管道的安装形式（见图4-图8 ） 图4 夹装法兰式安装 图5 T型测量管式安装 图6 I型测量管式安装 图7 缩径管式安装 图8 扩径管式安装 ■满管式涡街流量的安装及尺寸 1.结构形式 图1 简易式　 图2 球阀式 2.简易式流量计安装方法 ■在满足流量计直管段要求的安装点上开一个Φ100的圆缺。 ■用Φ109×4.5mm基座的下管段与管道上开好口的圆缺焊接，基座焊接后目测不得有明显的歪斜。 ■将测速探头插入管道中，调整好插入深度使测头中心与管道的中轴想吻合，测头中心线与管道中轴线的夹角不应大于5度，然后调整好流向标使其与流体的流向相同。 ■把法兰或球阀与焊接好的基座对接，用螺栓紧固好。 3.球阀式流量计（有截止阀型）安装和拆卸方法 ? 技术要求 ? ■未注尺寸和材料均由用户根据耐压强度和防腐要求自行确定。 ? ■“安装基座”在管道上的位置应端正，直观应无明显的偏斜。 ? ■非钢制管道可用夹箍固定“安装基座”，但夹箍上必须有图中所示的空隙尺寸85mm，以便在安装球阀时由此空隙穿入螺栓M16×65。 ? ■法兰连接尺寸的标准： GB4216.4-84。 图3 ?安装基座示意图 安装步骤 ①在**次安装时，如果被测管道允许断流，可按照安装基座示意图(图3)，在被测管道上满足直管段长度要求的位置开一个Φ100孔，完成“安装基座”与管道的连接。然后按照安装示意图(图2)完成全部安装工作。也可以安装球阀后暂时关闭球阀，以不影响管道输送流体，待以后再安装传感器。 ②在**次安装时，如果被测管道不允许断流，可以在管道尚未开孔的情况下，先完成“安装基座” (图3)在管道上的固定和密封，再安装球阀，然后用不停水钻孔机钻孔。钻孔后，拆下不停水钻孔机，安装传感器；或拆下不停水钻孔机，暂时关闭球阀，待以后安装传感器。 不停水钻孔机在球阀上的安装和拆卸方法与传感器的安装和拆卸方法基本相同，在此不另作说明。 注意： 安装球阀前，必须检查球阀，应能完全打开和完全关闭。必须使球阀由全开到全关，再由全关到全开。当球阀的限位片由全关的位置转到全开的位置时，阀芯必须处在全开状态，否则应修整限位片。 安装球阀时，较长的一端与管道上的“安装基座”连接。