高精度转子秤，水泥原料配料秤，转子给料机

高精度转子秤，水泥原料配料秤，转子给料机

转子秤功能 1﹚参数设定与修改：可根据实际情况在线设定流量、产量。亦可在线修改皮重、量程、补偿系数、调节参数、限值报警及系统的机械参数等。 2﹚动态显示窗口：可切换显示粉煤灰的瞬时流量、给定流量、累计量、荷重、转速、皮重、瞬时AD转换值、瞬时DA转换值及报警状态等几乎所有的过程参数。还可以通过菜单动态显示瞬时流量、荷重、转速的趋势图及历史趋势图。 3﹚在线标定及自动校正：系统在运行过程中，可以不停机在线通过称重仓进行实物标定。标定后长期运行的情况下，系统的参数变化，可自动进行校正。 4﹚通讯接口：S7系列PLC具有很强的通讯功能。它不仅具有PPI方式、MPI方式和自由通讯口方式，而且可通过Profibus—DP扩展模块的方法支持DP网络协议。 3.2特点 1﹚人机界面可操作性强：由于控制系统运行配料现场粉尘大，西门子公司彩色触摸屏面板SMART LINE作为人机界面，密封性能好，防尘效果好；SMART LINE采用中文环境，显示参数多、操作直观简便。 2﹚系统可靠性高：转子秤粉煤灰配料计量控制系统是水泥、原料配料工艺流程中的关键设备， S7—200 PLC作为系统主机，完全满足可靠性的要求，同时简化了系统的硬件结构，该机功能强大，能在恶劣的环境下稳定运行。 3﹚抗干扰能力强：荷重传感器信号的接收采用西门子MS称重模块，该模块为西门子公司专为S7—200系统PLC开发的称重传感器接入模块，工作稳定、精度高。PLC的模拟输出信号都采用4—20mA电流信号，抗干扰能力强。 3.3主要技术指标 动态计量误差：≤0.5％；控制精度：±1％；喂料能力：0.5t∕h—160t∕h. 不论是窑喂料，添加物喂给原料磨，成品磨，或者是水泥的预装，巧妙独特的设 计，转子秤FRW 可以非常理想的高度持续准确计量粉末散装料如原材料，煤粉，或 者水泥产品。由于综合称重和计量功能于一体，系统非常容易操作并且特别可靠。 FRW：计量粉末材料的创新性的解决方案。 通常应用于： ▲窑喂料 ▲水泥混合 ▲磨喂料（精细粉末材料） 综合原理 转子秤FRW将精细粉末散装材料从储料仓中提取，以非常精确的喂料率输送到一个气路或者其它运输载体。 通常的散装材料 ▲ 生料 ▲ 水泥 ▲ 飞灰 ▲ 矿渣 ▲ 添加剂 ▲ 其它精细或粉碎材料 FRW应用到磨和窑喂料 一般原理 粉碎的物料通过转子仓格从入口(2)运输到出口(3),在出口(3)仓格都是空的。电机(4)变速驱动转子(1)，转子壳体(5)保护着转子，提供一个完全密封和防尘系统，它悬挂在一个称重轴(AA)，该轴通过入口和出口的中间。通过测重传感器拉杆(6)，拉杆上有个测重传感器，可以称量转子内散装物料的重力。那就意味着转子秤测量真正的公斤数，是一个真正意义的秤。在出口，物料通过重力作用落出转子秤。 在物料离开转子秤前，重力测量提供转子秤内的物料质量信息。相关角度转子负载值储存到称量电子系统。转子的速度控制与转子出口处的负载相反。 A-A 称量轴 1: 转子2: 散装物料入口3: 出口4: 可变速驱动5: 转子壳体 6: 测重传感器7: CPI 控制箱8: 空气供给9: 承重轴承10：悬架 称量电子系统 电控制器计算出对于卸料时间的电机转速。它使用设定的喂料率和测量的散装料质量来计算转子的角速度(见图)。转子内较少的物料导致较大的角速度，反之较多的物料导致较小的角速度。 根据这个原理，所谓的前瞻性控制，转子秤在转子负载和材料密度方面，实现较高精度差异补偿。这样产生一个特别高精确的，短期和长期偏差小于±0.5％的喂料率。 喂料率（设定＆实际） ―――――― 转子负载 转子角速度 工作原理 控制系统前瞻控制战略 喂料率的偏离经过测量，预喂料调整。测量的偏离已经送到处理器。这需要一个非常精确和敏感的预喂料装置。 由于转子秤前瞻作用，物料在离开转子秤时得到测量。这意味着在物料卸到系统内时，转子的速度已经调整过。 特点 1.小化安装高度的压缩设计。 2.不需要高度精确，持续的预喂料。 3.较小故障率。 4.不需要特别的除尘。 5.简单而又直觉的操作方式。 转子秤是一个非常先进、复杂的机电一体化系统。尽管如此，却非常简单易操作。与工厂本地的控制系统通讯灵活可靠。 特殊预料斗和转子秤FRW.喂料率160 t/h，总高度5.1m. 1：预料斗填料，2：预料斗，3：预料斗容量测量，4：物料提取装置，5：转子秤， 6：通风底部， 较少维护保养和较长时间运行 1．灵巧设计，内部仅有一个运动部件转子。 2．完全紧密结构，无尘。 3．磨损小，因为转子低速运行4到8转每分钟。 4．仅有二个轴承而且是无阻尼密封。 5. 所有测量部件和电机都位于系统的外部。因为部件数目少，系统特别可靠无问题。较少的部件降低了维修保养工作。 6. 仅钢件与物料接触。