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共2603条黑色电泳漆相关产品信息

全国销售高硬度型环保黑色阴极电泳漆FY-1301 0.00: 产品简介：一、产品简介：高硬度型环保黑色阴极电泳漆FY-1301，是飞扬涂料研发部为适应市场需要，历经多年孜孜不倦的努力而开发出来的新产品，具有硬度高、涂膜致密、附着力强、**性佳等特点。特别适用于导轨、家俱、眼镜架、办公文具……等对于漆膜硬度有较高要求的产品环保涂装，作为“底面合一”涂装防护使用。硬度高可高达4H：涂料界众所周知，环氧系电泳漆，由于环氧树脂的先天特性，漆膜硬度一般只能达到2H！而飞扬高硬度环保黑色阴极电泳漆FY-1301，*有的配方设计、万里挑一的选材、多年来的大量试验确认，令该涂料漆膜硬度远远优于市售的环氧电泳漆，漆膜硬度可高达4H，对电泳涂料界作出了里程碑般的贡献！ **性好： FY-1301环保电泳漆的高硬度，也赋予了它良好的**性能！漆膜细腻、**，且不易刮伤、磨花、碰伤，特别适合导轨、眼镜架、购物车、室内家俱……等作为底面合一用途产品的涂装应用！为您的产品进一步提高附加值或竞争力！良好的大生产包装适应性：我们都知道每个人做事都不可能做到时时都那么小心谨慎，尤其对生产工而言——连续性的大生产包装作业，工件间的碰撞难以避免，常常因此而不良产生，导致常被客户“请”去挑选返工，造成成本增加，苦不堪言！FY-1301产品的推出，从此将令低您为此大为省心，其高硬度的漆膜性能，让您的电泳成品不再那么公主般地娇气！进而令您省心省力省成本！优异的耐斑性：市售电泳漆涂层，一般都很容易产生指纹、手印；或包装好的电泳成品存储一段时间后，在用户拆包安装时发现有雾斑现象！这些外观现象虽然不影响漆膜本身性能，但明显地影响了漆膜外观，好似一张沾了污垢的脸，再怎么说也不好看！如客户有要求还得为此作擦拭返工，导致成本增加！而FY-1301经多方市场的实地大生产验证，在此方面有着良好表现，将大大地减轻您在这个问题上的烦忧！良好的耐蚀性能： FY-1301电泳漆，为在原有环氧电泳漆基础上，经多年研发克服难关而推出的新产品！其有着突破性的硬度性能，也保留着环氧电泳漆原有的良好耐蚀性！漆膜耐盐雾性依然高达1000小时！良好的相溶性：...; 佛山市顺德区勒流镇飞扬涂料有限公司

全国销售哑光黑色环保电泳漆FY3002 0.00: 产品简介：一、特点和用途：（一）概述：FY-3002黑色阴极电泳涂料是我公司为适应市场需求开发的低光泽、高装饰性的环保型电泳涂料产品，具有黑度高、光泽亚、涂膜细密、附着力强等特点。适用于家用电器、大型五金、电脑配件等金属工件的涂装，作为“底面合一”涂料使用。。（二）优势： 1、光泽低： FY-3002产品专为市场对低光泽的电泳需求而开发，光泽度低至15以下（市售产品一般在30以下），特别适用于家俱、五金等电泳涂装作底面合一使用，减少了再涂面漆的成本！ 2、良好的**性： FY-3002涂膜硬度高达3H以上，大大优于市售同类电泳漆的2H！确保您的电泳成品不易被刮伤或磨花！ 3、优异的耐斑性：一般的电泳涂层*易产生指纹印；或包装好的电泳成品存储一段时间后，在用户拆包安装时发现有雾斑现象！这些雾斑明显地影响了涂层外观，虽可擦掉，但*费人工导致增加了成本！FY3002让您省心**！ 4、涂膜细腻均一： FY-3002涂膜细腻均匀，视觉效果**，提高了产品的消费层次！ 5、*有的抗老化性：根据多年以来的市场应用反馈，电泳槽液长达1年的*新周期，槽液状况、电泳涂膜品质等依然良好！如此优异的抗老化性性能，为市场*有！ 6、良好的相溶性：...; 佛山市顺德区勒流镇飞扬涂料有限公司

全国销售低温黑色环保电泳漆FY0209 0.00: 产品简介：一、特点和用途： (一)概述：FY-0209型环保黑色阴极电泳漆，是我司根据电泳涂料的发展方向，在关西体系的基础上自主开发并于2010年度较新推出市场的无重金属低温固化电泳涂料。本产品在保留了FY系列产品原有的泳透力高、防腐性能优良、贮存和使用稳定性好等特点的基础上，**倡导了低温节能的理念，并进一步提高了产品的装饰性，大大提升了产品的内在附加值。（二）优势： 1、节能： FY-0209电泳漆160℃*20min即可确保涂膜固化（市售电泳漆一般在180℃以上），从而为您节省能源，降低成本！尤其是针对厚件而言，传统电泳漆涂装往往因工件过厚而出现涂膜固化不现象，导致不但多耗能源、还保障不了工件的耐蚀性！ 2、良好的防腐能力： FY-0209依然保持着良好的防蚀性能，中性盐雾试验1000小时以上！ 3、良好的外观装饰性：涂膜丰满，光泽黑亮，也适合底面合一的装饰性涂装！ 4、良好的适应性： FY-0209产品对铁件、铝件、铜件、合金件都有良好的适应性！ 5、*有的抗老化性：根据6年多以来的市场应用反馈，电泳槽液长达2年的*新周期，槽液状况、电泳涂膜品质等依然良好！耐盐雾测试依然通过出口欧美车的严格要求！如此优异的抗老化性性能，为市场*有！！ 6、良好的相溶性，。...; 佛山市顺德区勒流镇飞扬涂料有限公司

全国销售半光黑色环保电泳漆FY0206 0.00: 产品简介：一、特点和用途： (一)概述： FY-0206环保半光型阴极电泳涂料，是我司根据五金、家电市场的需求而开发的一种高附加值产品。不含重金属，低有机溶剂含量，符合环保指令要求。广泛应用于五多、家电、家俱、厨具、烧烤炉……等行业。（二）优势： 1、抗老化性好： FY-0206产品稳定性好，抗老化性优异。市售电泳漆*新周期一般要求3个月内，而FY0206产品可长达1年以上的*新周期，产品电泳品质依然得到良好的保证。 2、良好的边角防腐能力： FY-0206对涂装产品的锐边具有良好的包裹性，边角防蚀性能大大优于市售产品。 3、良好的适应性： FY-0206产品对铁件、铝件、铜件、合金件都有良好的适应性。 4、优异的耐酸性： FY-0206耐酸性优于市售电泳漆。 5、良好的相溶性：...; 佛山市顺德区勒流镇飞扬涂料有限公司

全国销售高光黑色环保电泳漆FY0203 0.00: 产品简介：一、特点和用途：（一）概述：FY-0203黑色阴极电泳涂料是我公司为适应市场需求开发的高光泽、高装饰性的环保型电泳涂料产品，具有黑度高、光泽高、涂膜丰满、附着力强等特点。适用于摩托车、自行车、家用电器、小五金件等金属工件的涂装，作为“底面合一”涂料使用。（二）优势： 1、光泽度和黑度高： FY-0203产品专为市场对高光泽的电泳需求而开发，光泽度可达90以上，特别适用于摩托车、自行车等电泳涂装作底面合一使用，减少了再涂面漆的成本！ 2、涂膜丰满： FY-0203涂膜丰满，电泳膜厚可达35μm以上，进而实现涂膜的装饰性需求！ 3、成本节约： FY-0203的使用*为便利，根据多年来的市场应用反馈，3%的固体份依然做出良好的涂膜品质（市售电泳漆一般要求较低10%以上）！进而减轻了您期初投入的资金压力，并长期地为您减轻带出损耗，节约了成本！ 4、良好的耐蚀性： FY-0203应用于五羊本田车架的涂装史已10年多，一直保证着本田的严格要求！抗酸性能优于市售同类型电泳漆。 5、*有的抗老化性：根据多年来的市场应用反馈，电泳槽液长达2年的*新周期，槽液状况、电泳涂膜品质等依然良好！如此优异的抗老化性性能，为市场*有！ 6、良好的相溶性。...; 佛山市顺德区勒流镇飞扬涂料有限公司

黑色电泳价格、河南黑色电泳、苏博金源顺电泳加工厂 0.00: 产品简介：...; 顺平县苏博金源顺电泳工程技术有限公司

黑色电泳厂家_黑色电泳_苏博金源顺电泳加工厂 0.00: 产品简介：...; 顺平县苏博金源顺电泳工程技术有限公司

樟木头电泳加工清溪电泳加工厂塘厦电泳加工厂黑色电泳加工 0.20: 产品简介：电泳加工，就是进行表面处理，清除涂膜与涂件表面的障碍，排除影响二者结合的因素如油污，锈渍，氧化皮及其它杂质，为电泳涂装提供如下良好条件。一、简介电泳涂装和其它涂装方式一样，在涂装前涂件必须要进行表面处理，表面处理是涂装前必须要进行的一项重要工作，不同的涂装方法，不同的材质及其表面状态，所要求的表面处理工艺和方法均不尽相同，不仅不同的表面处理工艺和处理质量严重地影响涂装质量，而且表面处理成本产生较大的影响，所以，我们在进行技术设计时，必须根据涂装方法，涂件的材质及其表面状态，尽可能地选择针对性强，处理效果好而且较低廉的表面处理工艺和方法。二、作用电泳涂装前表面处理的目的主要是：清除涂膜与涂件表面的障碍，排除影响二者结合的因素如油污，锈渍，氧化皮及其它杂质，为电泳涂装提供如下良好条件：导电良好，平整度高的表面。有一个均匀，细致，膜厚1~3μm,导电仍良好的保护膜(磷化膜)该膜不仅可以防止预涂件在电沉积前不返锈，而且可以提高涂膜的附着力及其质量。预涂件表面洁净度极高，。不污染电泳槽液。涂件表面仍湿润，以利于电沉积。三、电泳加工工艺的过程包括以下几个： 1、电泳：在直流电压作用下，分散在介质中的带电胶体粒子向与它所带电荷相反的电极方向移动称为电泳。电泳漆液中除带负电荷的树脂粒子可以电泳外，不带电荷的颜料和体质颜料粒子吸附在带电荷的胶体树脂粒子上也随着电泳。 2、电沉积：在电场作用下带电荷的树脂粒子电泳到达阴极，放出电子沉积在阴极表面，形成不溶于水的漆膜称为电沉积。它是电泳涂装过程中的主要反应，电沉积首先在电力线密度特别高的部位，如被涂工件的边缘棱角和尖端处进行，而一旦沉积发生时，被涂工件（阴极）就具有一定程度的绝缘性，电场于是随着被涂覆的表面向后移动，直到后得到完全均匀的涂层。 3、电渗：它是电泳的逆过程，当漆液胶体粒子受电场影响，向阴极移动并沉积时，吸附在阴极上的介质（水）在内渗力的作用下，从阴极穿过沉积的漆膜进入漆液中称为电渗。电渗的作用是将电沉积下来的漆膜进行脱水，通常新沉积的漆膜含水量为5~15%，可直接进入高温烘干，不会发生起泡或流挂等现象。 4、电解：当电流通过电解电质水溶液时，水便发生电解反应，在阳极放出氢气，阴极放出氧气，所以在涂装过程中应尽量降低电压并防止其它杂质离子混合漆液中，因为电解反应时放出过量气体，会影响漆膜质量。...; 东莞市澳浔金属制品有限公司

黑色电泳，彩色电泳，静电喷塑加工 1.00: 产品简介：电泳的优点有 1 、高透明度及饱满度，具有特别光泽及透明性，涂装后具有高度立体效果，底材颜色表露无遗。 2 、高硬度，当温度为 150 ℃烘烤时，硬度可达到 3-4H 。 3 、流平性好，漆膜感强，漆膜滑感好。 4 、具有较强的结合力及渗透力，涂料无孔不入，湿膜及干膜结合力强。 5 、耐变色及防腐性能佳，当烘烤温度达到 180 ℃ -190 ℃工件也不变色，产品色泽持久艳丽，耐腐效果绝佳。 6 、电泳均一性好，漆膜均匀平坦，在 30-150V 内即可达到 10-25 μ m ，效率高，耗电量高。 7 、耐冲击及耐人工汗性能好。...; 石家庄贝迪电泳

黑色电泳，彩色电泳，静电喷塑加工 1.00: 产品简介：电泳的优点有 1 、高透明度及饱满度，具有特别光泽及透明性，涂装后具有高度立体效果，底材颜色表露无遗。 2 、高硬度，当温度为 150 ℃烘烤时，硬度可达到 3-4H 。 3 、流平性好，漆膜感强，漆膜滑感好。 4 、具有较强的结合力及渗透力，涂料无孔不入，湿膜及干膜结合力强。 5 、耐变色及防腐性能佳，当烘烤温度达到 180 ℃ -190 ℃工件也不变色，产品色泽持久艳丽，耐腐效果绝佳。 6 、电泳均一性好，漆膜均匀平坦，在 30-150V 内即可达到 10-25 μ m ，效率高，耗电量高。 7 、耐冲击及耐人工汗性能好。...; 石家庄贝迪电泳

电泳漆市场|电泳漆颜色|电泳漆技术|电泳漆报告|进口电泳漆 0.00: 产品简介：深圳市华泰信材料科技公司电泳漆电泳漆分为阴极电泳和阳极电泳。水性树脂之所以能用水稀释分散，主要是借助于聚合物分子链上含有一定数量的亲水基团。分类电泳涂料及涂装法在20世纪60年代后获得工业应用，采用电泳涂料可以进行全封闭循环系统运行，涂料利用率可达95%左右。电泳涂料以水溶性或水分散性离子型聚合物为成膜物，被涂工件可以是阳极也可以作为阴极。电泳涂料按被涂工件电极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料;按成膜物在水中存在的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料。阴极电泳涂料按水分散状态可分为单组份电泳涂料和双组份电泳涂料;还可按膜厚度分为薄膜型、中厚膜和厚膜型阴极电泳涂料。原理 1、电泳是涂装金属工件较有效的方法之一。电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极(或阴极)，在槽中另设置与其对应的阴极(或阳极)，在两*间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。 2、电泳涂装过程中伴随着四种化学物理变化，即电解、电泳、电沉积、电渗。 (1)电泳:在胶体溶液中，分散在介质中的带电胶体离子，在直流电场作用下，向着带异种电荷的电极方向移动，由于胶体离子在运动过程中受到分散介质的阻力，相对于真溶液在电场中离子迁移的阻力要大得多，移动速度较慢，犹如在分散介质中的泳动，故称电泳。胶粒电泳速度取决于电场强度及水溶性树脂分散时的双电层结构特性。 (2)电解:当直流电场施加于含电解质水溶液时，水在电场中会发生电解，在阳极区析出氧气，阴极区析出氢气。阳极反应:2OHˉ→ ↑ O2 + 2H+ 4e 阴极反应:H2O+e → ↑1/2H2 + OH 一般，电泳体中杂质离子含量愈高，即体系的电导愈大，水的电解作用愈是剧烈，这样由于大量气体在电极逸出，树脂沉积时就会夹杂气孔，导致涂层针孔及粗糙等弊病。因此，在电泳涂装过程中应尽量防止杂质离子带入电泳液中，以*涂装质量。 (3)电沉积:在电泳涂装时，带电荷的粒子(树脂和颜填、料)在电场作用下到达相反电荷的电极，被H(阳极电泳)OH(阴极电泳)所中和，变成不溶于水的涂膜，这层漆膜很稳定，而且致密均一。这一过程称为电沉积。如在阳极电泳中，当带负电荷的水溶性树脂粒子在直流电场作用下到达阳极(被涂工件)时，即发生电沉积反应，*是OH放电: 2OHˉ → ↑O2 + 2H+ 4e OH+H=H2O 此反应的结果使阳极区周围H积聚，即局部PH值降低，这时过量H即于RCOO树脂阴离子反应，使树脂析出并沉积在阳极(被涂工件)表面: RCOO+H → ↓ROOOH 。 (4)电渗:这是分散介质向电泳粒子泳动相反方向运动的现象。在电泳涂装过程中的电渗作用是由于吸附于阳极上涂层中的水化正离子，受电场作用产生向负电极运动的内渗力，从而穿过沉积的涂层，使沉积涂层中的含水量显着减少，约为5-15%左右，可直接烘烤，而得到结构致密平整光滑的涂层。...; 深圳市华泰信材料科技有限公司

彩色电泳加工|电泳漆报价|电泳漆|UV电泳漆|电泳漆网站 0.00: 产品简介：深圳市华泰信材料科技有限公司主要代理日本清水株式会社“ELECOAT”电泳涂料及、美国PPG电泳漆、国产电泳漆其辅助产品、。公司秉承'顾客至上，锐意进取'的经营理念，坚持'客户'的原则为广大客户提供**的服务。欢迎惠顾！本公司自1998年成立至今，全力推广日本清水株式会社“ELECOAT”电泳涂料及其辅助产品，2008年以来公司**辉煌进展，产品相续在各大数码相机及手机外壳及零部件上得到广泛应用（如SAMSUNG，SONY，OLYMPUS，FUJIFILM，APPLEiphone...)。同时在金属眼镜，五金/工具行业得到*好的运用。公司设立ELECOAT电泳涂装流程培训中心，实验室，测试中心，在电泳涂装的技术培训服务，“ELECOAT”电泳涂料应用开发，涂料分析等方面竭诚为客户提供有力的技术支持。...; 深圳市华泰信材料科技有限公司

丙烯酸阴极电泳漆|低温阴极电泳漆|各色阴极电泳漆|环氧阴极电泳漆 0.00: 产品简介：深圳市华泰信材料科技有限公司国产阴极透明电泳漆与日本清水电泳漆PK 一、质量控制在电泳涂装中，涂装质量和生产成本不仅与固有的条件有密切的关系，而且与生产、技术管理者的管理水平和管理质量有着*重要的关系。在已有的条件下，在涂装生产的管理中，我们应抓住哪些环节，如何设置控制点及应采取什么措施？从电泳涂装的工艺流程可以看出,影响涂装质量主要是如下几道工序；清除焊渣、除油除锈、磷化（含表调）、水洗、电沉积后洗、干燥固化 1．清除焊渣、毛刺该工序往往是在预涂件上线之前进行的，处理质量是否达到要求，不仅关系着预涂件有关部位涂膜的附着力，而且亦影响涂装产品的外观质量。这是因为焊渣和毛刺的凸出部、焊渣中被烧焦的碳素成份等物质不清除，不仅降低预涂件表面的平整度，而且将降低该部位的导电性能。该工序多采用手工处理，为了*处理质量，关键是质检措施的到位。质检要求：毛刺打平，焊渣除净。 2．除油除锈该工序是表面处理较为重要的工序，其处理质量的好处是*涂膜质量之关键所在。该工序的处理方法较为常见的是酸洗法（或“二合一”法）、“超声波”法，影响处理质量的因素虽略有不同，但亦有共同点，如：预涂件材质及其表面状态；工作液的种类，性能及其PH值、操作温度、Fe2+离子含量以及工作液的使用周期等，质量控制应关注工作液的PH值、浴温和工作周期。当处理效果明显下降、采用提高工作液PH值（或温度）均无起色时，主要是工作液使用周期过长所致。此时，为了*处理质量应采取果断措施：更换新液。质检要求：预涂件表面无油污、锈蚀和氧化皮；表面平整。 3．磷化（表调）电泳涂装要求涂件有效较高的磷化质量，如磷化膜要均匀、细致等。为了*磷化质量，磷化前预涂件表面预先经过“表调”必不可少。影响磷化质量的因素除与磷化产品质量密切相关外，较主要的是工作液的温度、总酸度、游离酸度、促进剂浓度等。这些工艺参数因磷化产品的不同而异，管理者及其检测人员应定期、不定期地做好监控工作，切实控制好这些参数。质检要求：（1）磷化膜细致、均匀。（2）膜厚1-3μm。 4．水洗磷化后水洗的目的不仅是清除预涂件表面残存磷化液和药剂，以避免降低电泳涂膜的附着力，而且在于避免将这些残存的磷化液和药剂带进下道工序工作液——电泳漆液，从而避免引起两个不良后果：（1）污染电泳漆液、降低其稳定性和电泳特性，从而降低电泳涂膜的质量；（2）由于电泳漆液受到了污染，其稳定性受到了干扰和破坏，严重时还会出现凝聚沉淀、甚至变质报废，这不仅直接地影响涂装生产的正常进行，而且将严重地降低涂料利用率从而导致涂装成本大幅度增加。因此，对该工序质量把关其重要性仅次于对电沉积质量的把关。质检要求： A．预涂件表面不行返锈（发黄）； B．预涂件洗水滴液：电导率<50μs/cm；PH<6.5。应指出，该工序对洗水水质要求较高，这是*水洗质量的重要环节，生产及其管理者应做好纯水生产水质的监控工作，把好质量关。 5．电沉积该工序是整个电泳涂装的中心环节，涂装线的成功与否皆赖于此，因此，管理的**、难点亦集中于此。前面所有工序即前处理质量如何亦将在此得到“反馈”。除了前处理质量应获得足够的*外，要获得较好的涂膜质量，此道工序至少还应提供如下条件：各工艺参数均处于正常范围、乳化效果、电泳特性均佳的电泳漆液；足够的阳极电能、稳定的电压（经整流）和阳极液循环系统；继系电泳槽液长期稳定的循环搅拌系统、恒温装置、超滤装置和纯水装置。当然，电泳槽液及其相关工作液运行状态必须控制在正常范围内，配备、配全相关检测设施和操作人员亦是必不可少的。电泳涂装生产的管理人员其职责是通过自己的辛勤、智慧和一切技术手段，使上述装置和系统运行正常、完好，以*电泳槽液始终处于良好状态，以利于电沉积的正常进行，从而获得我们所期待的涂膜质量。质检要求：电泳漆液均匀、细腻，呈均相状态；漆液固含量、颜基比、电导率、PH值（助剂含量）、浴温及施工电压（电流）均处于正常范围。 6．电沉积后洗此道工序的目的是：（1）洗净涂件表面电沉积后夹带的多余涂料，回收再重复利用，以提高涂料利用率，此项任务由超滤液在槽上冲洗和循环液洗箱内完成；（2）用纯水（或自来水）洗净经超滤液洗后仍洗不净的少许涂料残迹，为获得外观质量好的涂膜创造条件。质检要求：洗液流量，压力均正常；手触湿膜：干净；指压湿膜：压印明显—涂膜厚度可望获得*。 7．干燥固化此道工序关键是烘烤时间和温度要得到足够的*。质检要求：（1）对刚出烘炉涂件的检测涂膜不发黄、发脆，如出现上述情况，说明烘烤温度过高，趁热触摸涂件不粘手，如粘手，说明温度偏低，涂膜内在质量将降低，涂膜色泽正常（2）仪器检测涂膜厚各项指标均符合质量技术要求。 8．其他保持整洁的操作环境，防止污物或悬链轨道上的锈迹、尘埃或润滑油掉落入工作液（特别电泳漆液）和涂件上，造成“二次污染”，这也是一个不可忽视的重要环节。二、成本控制降低涂装成本可从如下几个方面入手： 1．随时了解和掌握该领域内技术发展状况，结合涂装线运行使用情况，不失时机地引进一些新技术、新工艺、新设备、新材料，不断地进行技术*新或改造，在提高产品涂装质量的同时，提高工效和降低材料、能源消耗，努力降低生产成本、提高经济效益。（1）引用高新技术国内目前在电泳涂装中已得到实际应用的主要有两项： *项是超声波除油除锈技术。由于超声波的“空化”作用和配套工作液的“剥离”作用，对预涂件表面的油污和锈迹具有较强的清洗效果，特别对一些表面状态主要是油污带有轻微锈迹材质为A3的冷轧板件，效果*好，其综合效益（表面处理质量、处理成本、环保、操作安全性、自动化程度等）则*为显着。但对热轧板件宜慎重。 *二项为远红外涂膜烘烤技术，由于远红外烘箱具有启动快、占地少、设备投资费用相对减少等特点，也日益受到人们的推崇；与远红外相比，“高红外”涂膜烘烤技术则*胜一筹。例如：它启动的时间仅几秒（远红外则需30min左右），占地仅为远红外烘箱的1/3-1/2，烘烤时间缩短至十多分钟，可以*大地提高生产效率等。该项技术在一些单位也得到了比较成功的应用。当然，在应用该项技术时，应具备一定的技术力量，如能任凭其设备的保养、维修等，但在自动温控系统、易耗件的供应等问题所导致的后续问题上，应有“打提前量”的思想准备。（2）复合阳极材质的选择在阳极电泳涂装中，复合阳极是个关键的装置。由于阳极处于酸性溶液中工作，除具有良好的导电性能之外，“耐腐蚀”又是对其另一严格要求。因为耐腐蚀，不仅可以延长阳极的使用寿命，降低其更换频率从而降低材料消耗，而且可以提高工效和生产率，这对降低涂装成本具有十分重要的意义。阳极材质的选择视涂料中和剂不同而不同，*罩则宜选阻值小、化学稳定性好又具有柔韧和强度的材料。（3）完善配套设施在电泳涂装的设计中，有此配套装置因资金问题往往得不到用户的重视而放弃。其实不然，有些配套设施投入时虽然增加了一笔购置费用，但由于在生产中充分发挥了它的作用而收到了预想不到的效果和经济效益。较典型的是与电泳槽配套的超滤装置。它具有如下作用：利用其超滤液闭路冲洗泳后涂件，可以提高涂料利用率（据测算，利用率可以从75-80%提高至95%以上）；调整电泳槽液，使其保持长期稳定，为生产的正常进行创造条件；降低冲洗水耗；减少环境污染等等。可谓利国、利厂、利民，综观全局这笔投资是值得的。（4）改进水洗流程，降低水耗经分析，在电泳涂装的各水洗工序中，一些后道水洗工序的洗水排水可返回作前道工序洗水之用，如磷化后水洗。电沉积后纯水洗的排水，至少可返回作除油除锈、预洗等工序后洗水之用，从而不仅可以减少污水的排放量，而且可以节约洗水水耗1/3以上。 2．选购品质优、经济性好的涂料产品在电泳涂装中，涂料消耗约占整个涂装成本的1/4-1/3。涂料种类和品质不仅是影响涂膜质量的重要因素，而且也是影响涂装成本的重要因素。因此，涂料的选购就是个十分重要的问题。在选购时，不仅要考核其质量技术指标，而且在*产品质量的前提下，还应考核其经济技术指标，例如固体份含量，因为在同等质量技术指标（或同单价）的涂料中，固含量越高，其利用率就越高，其经济性就越好。 3．提高工艺管理水平，既要防止和避免电泳槽液的化学、物理沉淀，又要做好涂料的回收利用工作，措施是：采取一切措施，把好各重要关口，隔绝一切杂质离子的可能来源，防止杂质离子对电泳槽液的污染、破坏，以避免或较大限度地减少电泳槽液的化学沉淀，其中包括控制好电泳槽液的PH值，防止PH值过高或碱性物质进入阴离子电泳槽，从而造成电泳漆液的中心沉淀。请注意：上述的沉淀是“不可挽回”的损失。密切关注电泳槽液的检查过滤、超滤、热交换等循环系统有无异常，非特殊情况，不允许停止搅拌；根据季节、温度、生产节奏的不同，随时掌握槽液溶剂的消耗、挥发和含量的变化情况，定时不定时地补加适量相关溶剂。其目的都是为了保持电泳槽液的良好分散性和稳定性，以避免和防止电泳槽液的物理沉淀。控制好相关参数，如电泳槽的固含量、电泳时间、浴温、施工电压、溶剂含量等，在*涂膜厚度，满足质量技术要求的前提下，上述参数不宜过大，否则，涂膜过厚将增加涂料单耗。槽液固含量不宜过大或过小：过大，泳后涂件夹带流失增加；过小，槽漆液粘性下降，沉淀增加。提高超滤效果、不轻易排放超滤液等。上述措施都是为了降低涂料消耗，从而提高其利用率。严禁涂料“跑、冒、漏”，做好点滴回收，如遇涂料物理沉淀，可采取相应措施，使其“起死回生”，把涂料损失减少到较低程度。抓好其它化工材料的选购、生产消耗管理工作，如磷化液选购时宜选常温或低温型、稀释比大的产品，在同等单价的情况下，无疑上述产品将具有*好的经济性。当然，用户如有技术条件，有些化学工作液如能自己控制，总比购买成品合算，如除锈液、脱脂液、磷化液等。有时操作技巧也可以减少化材消耗，如电泳槽液在夏、秋高温季节，如停产，可利用冷机维护槽液始终控制在浴温下限（如23-25℃）区域，既*了电泳槽液的稳定，又减少了有机溶剂的挥发损耗，亦不失为一个好的管理方法。...; 深圳市华泰信材料科技有限公司

ELECOAT电泳涂料| ELECOAT电泳涂料厂家| ELECOAT电泳漆技术| ELECOAT电泳漆工艺 0.00: 产品简介：深圳市华泰信材料科技有限公司,经销批发的日本清水ELECOAT COLOR 系列色浆、ELECOAT COLOR 彩色色浆、ELECOAT COLOR 黑色色浆、ELECOAT CX 阴极电泳涂料、低温电泳漆、阳极哑光漆、阴极哑光低温漆、电泳漆色浆、铝型材阳极电泳漆、UV光油、五金塑胶烤漆、橡胶漆、环保PVC、单涂一次PP漆**消费者市场，在消费者当中享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。品种齐全、价格合理。公司实力雄厚，重信用、守合同、*产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。电泳涂料电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，*实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。电泳涂料及涂装法在20世纪60年代后获得工业应用，采用电泳涂料可以进行全封闭循环系统运行，涂料利用率可达95%左右。电泳涂料以水溶性或水分散性离子型聚合物为成膜物，被涂工件可以是阳极也可以作为阴极。[1] 电泳涂料按被涂工件电极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料；按成膜物在水中存在的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料。阴极电泳涂料按水分散状态可分为单组份电泳涂料和双组份电泳涂料；还可按膜厚度分为薄膜型、中厚膜和厚膜型阴极电泳涂料。特点 1、电泳涂装可实现机械化、自动化，不仅减轻了劳动强度，而且还大幅度提高了劳动生产率，适用于大量流水线作业。 2、电泳涂料泳透率高，在水中溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很*浸透到被涂物的袋状构造部及缝隙中，特别适合于异型导电材料的表面涂装。 3、电泳槽液具有较高的导电性，涂料离子能在电场作用下**泳动，在被涂物表面被中和后形成电中性湿漆膜，随着湿漆膜的增厚电阻增大，涂料粒子沉积量逐渐变小，从而形成均匀细致的涂料膜。 4、涂料的利用率高，高达95%以上甚至**。由于槽液的固体含量低、黏度小，被涂物带出的涂料少，尤其是超滤技术的应用，实施涂装过程封闭循环，涂料回收率高。 5、涂膜的防腐蚀能力强，电泳涂装由于在电场作用下成膜均匀，因此采用电泳涂装法能使工件的内腔、焊缝、边缘耐腐蚀性显着提高。 6、电泳涂料溶济含量低，一是有利于环保，二是生产安全性好。局限性 1、电泳必须在通电的情况下才能进行，因此适用于具有导电性的被涂物（一般是金属）。 2、导电特性不一样的多种金属组合成的被涂物，不宜采用电泳涂装工艺，如有一些电泳涂料对Cu、Sn等金属离子会产生过敏现象。 3、电泳涂料湿膜须烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高温的被涂物也不能采用电泳涂装工艺。 4、电泳槽底*新期为6个月以内，所以对小批量生产场合不宜采用电泳涂装。 5、不同底材上的电泳涂料性能有差异。 6、要求有强大的技术力量作为支持，特别是彩色电泳，要做到预期的颜色效果，不是*人员的话，在调色时有一定的难度。...; 深圳市华泰信材料科技有限公司

哑光电泳漆|彩色电泳加工|彩色电泳加工|电泳漆涂料技术 0.00: 产品简介：深圳市华泰信材料科技有限公司国产阴极透明电泳漆与日本清水电泳漆PK 一、质量控制在电泳涂装中，涂装质量和生产成本不仅与固有的条件有密切的关系，而且与生产、技术管理者的管理水平和管理质量有着*重要的关系。在已有的条件下，在涂装生产的管理中，我们应抓住哪些环节，如何设置控制点及应采取什么措施？从电泳涂装的工艺流程可以看出,影响涂装质量主要是如下几道工序；清除焊渣、除油除锈、磷化（含表调）、水洗、电沉积后洗、干燥固化 1．清除焊渣、毛刺该工序往往是在预涂件上线之前进行的，处理质量是否达到要求，不仅关系着预涂件有关部位涂膜的附着力，而且亦影响涂装产品的外观质量。这是因为焊渣和毛刺的凸出部、焊渣中被烧焦的碳素成份等物质不清除，不仅降低预涂件表面的平整度，而且将降低该部位的导电性能。该工序多采用手工处理，为了*处理质量，关键是质检措施的到位。质检要求：毛刺打平，焊渣除净。 2．除油除锈该工序是表面处理较为重要的工序，其处理质量的好处是*涂膜质量之关键所在。该工序的处理方法较为常见的是酸洗法（或“二合一”法）、“超声波”法，影响处理质量的因素虽略有不同，但亦有共同点，如：预涂件材质及其表面状态；工作液的种类，性能及其PH值、操作温度、Fe2+离子含量以及工作液的使用周期等，质量控制应关注工作液的PH值、浴温和工作周期。当处理效果明显下降、采用提高工作液PH值（或温度）均无起色时，主要是工作液使用周期过长所致。此时，为了*处理质量应采取果断措施：更换新液。质检要求：预涂件表面无油污、锈蚀和氧化皮；表面平整。 3．磷化（表调）电泳涂装要求涂件有效较高的磷化质量，如磷化膜要均匀、细致等。为了*磷化质量，磷化前预涂件表面预先经过“表调”必不可少。影响磷化质量的因素除与磷化产品质量密切相关外，较主要的是工作液的温度、总酸度、游离酸度、促进剂浓度等。这些工艺参数因磷化产品的不同而异，管理者及其检测人员应定期、不定期地做好监控工作，切实控制好这些参数。质检要求：（1）磷化膜细致、均匀。（2）膜厚1-3μm。 4．水洗磷化后水洗的目的不仅是清除预涂件表面残存磷化液和药剂，以避免降低电泳涂膜的附着力，而且在于避免将这些残存的磷化液和药剂带进下道工序工作液——电泳漆液，从而避免引起两个不良后果：（1）污染电泳漆液、降低其稳定性和电泳特性，从而降低电泳涂膜的质量；（2）由于电泳漆液受到了污染，其稳定性受到了干扰和破坏，严重时还会出现凝聚沉淀、甚至变质报废，这不仅直接地影响涂装生产的正常进行，而且将严重地降低涂料利用率从而导致涂装成本大幅度增加。因此，对该工序质量把关其重要性仅次于对电沉积质量的把关。质检要求： A．预涂件表面不行返锈（发黄）； B．预涂件洗水滴液：电导率<50μs/cm；PH<6.5。应指出，该工序对洗水水质要求较高，这是*水洗质量的重要环节，生产及其管理者应做好纯水生产水质的监控工作，把好质量关。 5．电沉积该工序是整个电泳涂装的中心环节，涂装线的成功与否皆赖于此，因此，管理的**、难点亦集中于此。前面所有工序即前处理质量如何亦将在此得到“反馈”。除了前处理质量应获得足够的*外，要获得较好的涂膜质量，此道工序至少还应提供如下条件：各工艺参数均处于正常范围、乳化效果、电泳特性均佳的电泳漆液；足够的阳极电能、稳定的电压（经整流）和阳极液循环系统；继系电泳槽液长期稳定的循环搅拌系统、恒温装置、超滤装置和纯水装置。当然，电泳槽液及其相关工作液运行状态必须控制在正常范围内，配备、配全相关检测设施和操作人员亦是必不可少的。电泳涂装生产的管理人员其职责是通过自己的辛勤、智慧和一切技术手段，使上述装置和系统运行正常、完好，以*电泳槽液始终处于良好状态，以利于电沉积的正常进行，从而获得我们所期待的涂膜质量。质检要求：电泳漆液均匀、细腻，呈均相状态；漆液固含量、颜基比、电导率、PH值（助剂含量）、浴温及施工电压（电流）均处于正常范围。 6．电沉积后洗此道工序的目的是：（1）洗净涂件表面电沉积后夹带的多余涂料，回收再重复利用，以提高涂料利用率，此项任务由超滤液在槽上冲洗和循环液洗箱内完成；（2）用纯水（或自来水）洗净经超滤液洗后仍洗不净的少许涂料残迹，为获得外观质量好的涂膜创造条件。质检要求：洗液流量，压力均正常；手触湿膜：干净；指压湿膜：压印明显—涂膜厚度可望获得*。 7．干燥固化此道工序关键是烘烤时间和温度要得到足够的*。质检要求：（1）对刚出烘炉涂件的检测涂膜不发黄、发脆，如出现上述情况，说明烘烤温度过高，趁热触摸涂件不粘手，如粘手，说明温度偏低，涂膜内在质量将降低，涂膜色泽正常（2）仪器检测涂膜厚各项指标均符合质量技术要求。 8．其他保持整洁的操作环境，防止污物或悬链轨道上的锈迹、尘埃或润滑油掉落入工作液（特别电泳漆液）和涂件上，造成“二次污染”，这也是一个不可忽视的重要环节。二、成本控制降低涂装成本可从如下几个方面入手： 1．随时了解和掌握该领域内技术发展状况，结合涂装线运行使用情况，不失时机地引进一些新技术、新工艺、新设备、新材料，不断地进行技术*新或改造，在提高产品涂装质量的同时，提高工效和降低材料、能源消耗，努力降低生产成本、提高经济效益。（1）引用高新技术国内目前在电泳涂装中已得到实际应用的主要有两项： *项是超声波除油除锈技术。由于超声波的“空化”作用和配套工作液的“剥离”作用，对预涂件表面的油污和锈迹具有较强的清洗效果，特别对一些表面状态主要是油污带有轻微锈迹材质为A3的冷轧板件，效果*好，其综合效益（表面处理质量、处理成本、环保、操作安全性、自动化程度等）则*为显着。但对热轧板件宜慎重。 *二项为远红外涂膜烘烤技术，由于远红外烘箱具有启动快、占地少、设备投资费用相对减少等特点，也日益受到人们的推崇；与远红外相比，“高红外”涂膜烘烤技术则*胜一筹。例如：它启动的时间仅几秒（远红外则需30min左右），占地仅为远红外烘箱的1/3-1/2，烘烤时间缩短至十多分钟，可以*大地提高生产效率等。该项技术在一些单位也得到了比较成功的应用。当然，在应用该项技术时，应具备一定的技术力量，如能任凭其设备的保养、维修等，但在自动温控系统、易耗件的供应等问题所导致的后续问题上，应有“打提前量”的思想准备。（2）复合阳极材质的选择在阳极电泳涂装中，复合阳极是个关键的装置。由于阳极处于酸性溶液中工作，除具有良好的导电性能之外，“耐腐蚀”又是对其另一严格要求。因为耐腐蚀，不仅可以延长阳极的使用寿命，降低其更换频率从而降低材料消耗，而且可以提高工效和生产率，这对降低涂装成本具有十分重要的意义。阳极材质的选择视涂料中和剂不同而不同，*罩则宜选阻值小、化学稳定性好又具有柔韧和强度的材料。（3）完善配套设施在电泳涂装的设计中，有此配套装置因资金问题往往得不到用户的重视而放弃。其实不然，有些配套设施投入时虽然增加了一笔购置费用，但由于在生产中充分发挥了它的作用而收到了预想不到的效果和经济效益。较典型的是与电泳槽配套的超滤装置。它具有如下作用：利用其超滤液闭路冲洗泳后涂件，可以提高涂料利用率（据测算，利用率可以从75-80%提高至95%以上）；调整电泳槽液，使其保持长期稳定，为生产的正常进行创造条件；降低冲洗水耗；减少环境污染等等。可谓利国、利厂、利民，综观全局这笔投资是值得的。（4）改进水洗流程，降低水耗经分析，在电泳涂装的各水洗工序中，一些后道水洗工序的洗水排水可返回作前道工序洗水之用，如磷化后水洗。电沉积后纯水洗的排水，至少可返回作除油除锈、预洗等工序后洗水之用，从而不仅可以减少污水的排放量，而且可以节约洗水水耗1/3以上。 2．选购品质优、经济性好的涂料产品在电泳涂装中，涂料消耗约占整个涂装成本的1/4-1/3。涂料种类和品质不仅是影响涂膜质量的重要因素，而且也是影响涂装成本的重要因素。因此，涂料的选购就是个十分重要的问题。在选购时，不仅要考核其质量技术指标，而且在*产品质量的前提下，还应考核其经济技术指标，例如固体份含量，因为在同等质量技术指标（或同单价）的涂料中，固含量越高，其利用率就越高，其经济性就越好。 3．提高工艺管理水平，既要防止和避免电泳槽液的化学、物理沉淀，又要做好涂料的回收利用工作，措施是：采取一切措施，把好各重要关口，隔绝一切杂质离子的可能来源，防止杂质离子对电泳槽液的污染、破坏，以避免或较大限度地减少电泳槽液的化学沉淀，其中包括控制好电泳槽液的PH值，防止PH值过高或碱性物质进入阴离子电泳槽，从而造成电泳漆液的中心沉淀。请注意：上述的沉淀是“不可挽回”的损失。密切关注电泳槽液的检查过滤、超滤、热交换等循环系统有无异常，非特殊情况，不允许停止搅拌；根据季节、温度、生产节奏的不同，随时掌握槽液溶剂的消耗、挥发和含量的变化情况，定时不定时地补加适量相关溶剂。其目的都是为了保持电泳槽液的良好分散性和稳定性，以避免和防止电泳槽液的物理沉淀。控制好相关参数，如电泳槽的固含量、电泳时间、浴温、施工电压、溶剂含量等，在*涂膜厚度，满足质量技术要求的前提下，上述参数不宜过大，否则，涂膜过厚将增加涂料单耗。槽液固含量不宜过大或过小：过大，泳后涂件夹带流失增加；过小，槽漆液粘性下降，沉淀增加。提高超滤效果、不轻易排放超滤液等。上述措施都是为了降低涂料消耗，从而提高其利用率。严禁涂料“跑、冒、漏”，做好点滴回收，如遇涂料物理沉淀，可采取相应措施，使其“起死回生”，把涂料损失减少到较低程度。抓好其它化工材料的选购、生产消耗管理工作，如磷化液选购时宜选常温或低温型、稀释比大的产品，在同等单价的情况下，无疑上述产品将具有*好的经济性。当然，用户如有技术条件，有些化学工作液如能自己控制，总比购买成品合算，如除锈液、脱脂液、磷化液等。有时操作技巧也可以减少化材消耗，如电泳槽液在夏、秋高温季节，如停产，可利用冷机维护槽液始终控制在浴温下限（如23-25℃）区域，既*了电泳槽液的稳定，又减少了有机溶剂的挥发损耗，亦不失为一个好的管理方法。...; 深圳市华泰信材料科技有限公司

日本电泳漆|日本电泳色浆| ELECOAT电泳涂料| ELECOAT电泳漆 0.00: 产品简介：深圳市华泰信材料科技有限公司,经销批发的日本清水ELECOAT COLOR 系列色浆、ELECOAT COLOR 彩色色浆、ELECOAT COLOR 黑色色浆、ELECOAT CX 阴极电泳涂料、低温电泳漆、阳极哑光漆、阴极哑光低温漆、电泳漆色浆、铝型材阳极电泳漆、UV光油、五金塑胶烤漆、橡胶漆、环保PVC、单涂一次PP漆**消费者市场，在消费者当中享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。品种齐全、价格合理。公司实力雄厚，重信用、守合同、*产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。电泳涂料电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，*实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。电泳涂料及涂装法在20世纪60年代后获得工业应用，采用电泳涂料可以进行全封闭循环系统运行，涂料利用率可达95%左右。电泳涂料以水溶性或水分散性离子型聚合物为成膜物，被涂工件可以是阳极也可以作为阴极。[1] 电泳涂料按被涂工件电极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料；按成膜物在水中存在的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料。阴极电泳涂料按水分散状态可分为单组份电泳涂料和双组份电泳涂料；还可按膜厚度分为薄膜型、中厚膜和厚膜型阴极电泳涂料。特点 1、电泳涂装可实现机械化、自动化，不仅减轻了劳动强度，而且还大幅度提高了劳动生产率，适用于大量流水线作业。 2、电泳涂料泳透率高，在水中溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很*浸透到被涂物的袋状构造部及缝隙中，特别适合于异型导电材料的表面涂装。 3、电泳槽液具有较高的导电性，涂料离子能在电场作用下**泳动，在被涂物表面被中和后形成电中性湿漆膜，随着湿漆膜的增厚电阻增大，涂料粒子沉积量逐渐变小，从而形成均匀细致的涂料膜。 4、涂料的利用率高，高达95%以上甚至**。由于槽液的固体含量低、黏度小，被涂物带出的涂料少，尤其是超滤技术的应用，实施涂装过程封闭循环，涂料回收率高。 5、涂膜的防腐蚀能力强，电泳涂装由于在电场作用下成膜均匀，因此采用电泳涂装法能使工件的内腔、焊缝、边缘耐腐蚀性显着提高。 6、电泳涂料溶济含量低，一是有利于环保，二是生产安全性好。局限性 1、电泳必须在通电的情况下才能进行，因此适用于具有导电性的被涂物（一般是金属）。 2、导电特性不一样的多种金属组合成的被涂物，不宜采用电泳涂装工艺，如有一些电泳涂料对Cu、Sn等金属离子会产生过敏现象。 3、电泳涂料湿膜须烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高温的被涂物也不能采用电泳涂装工艺。 4、电泳槽底*新期为6个月以内，所以对小批量生产场合不宜采用电泳涂装。 5、不同底材上的电泳涂料性能有差异。 6、要求有强大的技术力量作为支持，特别是彩色电泳，要做到预期的颜色效果，不是*人员的话，在调色时有一定的难度。...; 深圳市华泰信材料科技有限公司

电泳漆供应商|电泳漆供应商|丙烯酸电泳漆|阴极电泳漆电泳漆|水性电泳色浆 0.00: 产品简介：深圳市华泰信材料科技有限公司,经销批发的日本清水ELECOAT COLOR 系列色浆、ELECOAT COLOR 彩色色浆、ELECOAT COLOR 黑色色浆、ELECOAT CX 阴极电泳涂料、低温电泳漆、阳极哑光漆、阴极哑光低温漆、电泳漆色浆、铝型材阳极电泳漆、UV光油、五金塑胶烤漆、橡胶漆、环保PVC、单涂一次PP漆**消费者市场，在消费者当中享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。品种齐全、价格合理。公司实力雄厚，重信用、守合同、*产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。电泳涂料电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，*实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。电泳涂料及涂装法在20世纪60年代后获得工业应用，采用电泳涂料可以进行全封闭循环系统运行，涂料利用率可达95%左右。电泳涂料以水溶性或水分散性离子型聚合物为成膜物，被涂工件可以是阳极也可以作为阴极。[1] 电泳涂料按被涂工件电极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料；按成膜物在水中存在的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料。阴极电泳涂料按水分散状态可分为单组份电泳涂料和双组份电泳涂料；还可按膜厚度分为薄膜型、中厚膜和厚膜型阴极电泳涂料。特点 1、电泳涂装可实现机械化、自动化，不仅减轻了劳动强度，而且还大幅度提高了劳动生产率，适用于大量流水线作业。 2、电泳涂料泳透率高，在水中溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很*浸透到被涂物的袋状构造部及缝隙中，特别适合于异型导电材料的表面涂装。 3、电泳槽液具有较高的导电性，涂料离子能在电场作用下**泳动，在被涂物表面被中和后形成电中性湿漆膜，随着湿漆膜的增厚电阻增大，涂料粒子沉积量逐渐变小，从而形成均匀细致的涂料膜。 4、涂料的利用率高，高达95%以上甚至**。由于槽液的固体含量低、黏度小，被涂物带出的涂料少，尤其是超滤技术的应用，实施涂装过程封闭循环，涂料回收率高。 5、涂膜的防腐蚀能力强，电泳涂装由于在电场作用下成膜均匀，因此采用电泳涂装法能使工件的内腔、焊缝、边缘耐腐蚀性显着提高。 6、电泳涂料溶济含量低，一是有利于环保，二是生产安全性好。局限性 1、电泳必须在通电的情况下才能进行，因此适用于具有导电性的被涂物（一般是金属）。 2、导电特性不一样的多种金属组合成的被涂物，不宜采用电泳涂装工艺，如有一些电泳涂料对Cu、Sn等金属离子会产生过敏现象。 3、电泳涂料湿膜须烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高温的被涂物也不能采用电泳涂装工艺。 4、电泳槽底*新期为6个月以内，所以对小批量生产场合不宜采用电泳涂装。 5、不同底材上的电泳涂料性能有差异。 6、要求有强大的技术力量作为支持，特别是彩色电泳，要做到预期的颜色效果，不是*人员的话，在调色时有一定的难度。...; 深圳市华泰信材料科技有限公司

供应环氧体系电泳漆，主要黑色灰色 0.00: 产品简介：环氧型电泳漆 1、此类电泳漆主要用于大型工业企业，对防腐抗锈要求较高，品种有黑、灰、红、黄等各种颜色，主要用于汽车工业、自行车行业、摩托车行业、家电行业等，电泳漆膜为不透明色。 2、各工位之作用： (1)预清洗：清除金属碎骨及焊渣，消除磷化及电泳潜在的尘埃源。 (2)表调：调整表面，以形成疏密均匀之磷化膜。 (3)酸洗：除锈及活化金属表面。 (4)热水洗：有效处理工件表面的**碱膜。 (5)纯水回收：回收水洗，减少漆液浪费，回收降低生产成本。 (6)电泳：在计量好电压及时间下，形成电泳膜。 (7)烘烤：使漆膜在高温160℃～180℃下熟化，固化。 (8)水洗及纯水洗：充分水洗，避免前道工序之酸、碱及盐份带入电泳槽污染漆槽，影响漆膜。纯水电导率小于5μs。 (9)脱脂：有效的清洗分散及除掉工件表面的矿物油、润滑剂及冲压拉延油，提高磷化效果及减少带入电泳膜及电泳涂膜烘干时翻边及焊缝处易引起的缩水污染物。一、产品概述本产品以改性环氧树脂为主体，以特殊的工艺路线及助剂制造而成。本产品为双组分电泳漆，由电泳树脂和电泳色浆两个组份组成。此产品按公司工艺配比生产，并根据产品的需要，其特性是以水为分散介质，无毒污染小，渗透力高，对涂装设备腐蚀性低，涂膜性能秀良。耐腐蚀，适用于工程机械农业机械，小五金件，及各种耐腐蚀要求较高的金属制品二、特点： 1、水溶性，槽液稳定性好； 2、耐腐蚀性能高； 3、 PH值近中性，对设备腐蚀小； 4、泳透率高，对结构复杂的部位及锐边都能得到均一的漆膜厚度，从而大大提高了防腐性能； 5、以水为溶剂，无发生火灾的危险，有利于涂装过程的安全； 6、有机溶剂含量少，符合环境保护的要求。...; 东莞市电泳实业投资有限公司

杭州五金电泳黑色加工厂家包出成品 0.00: 产品简介：杭州五金电泳黑色加工厂家包出成品亚王万相科技主营： ?????自动电泳线_电泳配套设备_电泳实验设备电_电泳色浆_前处理药剂采购电泳涂装生产线时，你是否遇到以下困惑？ 1.找到供应商，是不是有足够的实力，能否做出符合要求的设备 2.供应商的选择过多，不知如何选择 3.签了合同，担心商家偷工减料 4.要投入生产了，设备却还没做好 5.设备坏了，申请售后却没人来修理？选择我们一切都不是问题： 1、为什么选择亚王电泳？答：1）有10多年的电泳涂装设备和电泳涂料的研发生产技术。 2）是电泳设备、涂料一体式服务商均自主研发制造的企业，一条龙服务。 3）国际质量体系IOS9001认证。全国十佳电泳涂装设备企业。 4）拥有技术人员一对一服务，提供涂装生产线方案，无任何后顾之忧。 2、我对电泳不怎么懂，设备厂家是否有技术的培训？答：提供一对一电泳技术培训服务人员指导包出成品。 3、怎样去选着一套适合自己公司生产是电泳设备？答：很多客户都是刚做电泳，所以要选哪种类型的设备适合自己还是不清楚。对于这个问题，我司会在售前，安排工程师，在了解贵司所有情况和要求后，为您量身设计一套适合的电泳技术方案！ 4、你们是否做过同类型的设备？答：我司经过多年的努力与实践,在汽配、锯片、三轮车、轮毂水性套色、轻卡专用整车、电机等五金配件行业均取得优良业绩，并在对应行业标杆企业中拥有多个实施案例，可供客户去就近地区参观，考察。 ?????深圳亚王万相科技有限公司是一家集电泳涂料科研、电泳设备开发、生产、销售于一体的高新技术企业。公司以优质的产品与良好的服务为宗旨，为客户提供技术支持与工程服务，为客户提供电泳设备、电泳涂料全面的解决方案，致力于打造“中国电泳行业”。...; 深圳亚王万相科技有限公司

全国销售汽配电泳漆黑色环保系列FY0216 0.00: 产品简介：一、特点和用途：汽配电泳漆FY0216型环保阴极电泳涂料，是我司针对汽车配件产品的涂装标准要求而开发的电泳漆。鉴于汽车行业的应用要求，FY0216型在延续FY系列产品的泳透力高、耐蚀性好等特点基础上，通过树脂改良，提升了漆膜的耐酸碱性、**性和抗石击能力等性能。同时，考虑到环保趋势，FY0216型属于无重金属、低有机溶剂（VOC）含量的新一代环保型系列电泳漆。...; 佛山市顺德区勒流镇飞扬涂料有限公司

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