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四川西昌电动绳锯厂家,金刚石绳锯机价格,遥控绳锯切割机,金刚石串珠绳锯,钢筋混凝土切割机,电滚子绳锯机,混凝土绳锯切割机 0.00: 产品简介：四川西昌电动绳锯厂家,金刚石绳锯机价格,遥控绳锯切割机,金刚石串珠绳锯,钢筋混凝土切割机,电滚子绳锯机,混凝土绳锯切割机电动绳锯**：宗森金刚石绳锯机电机功率：22KW 产品名称：智能遥控电动绳锯产品别名：绳锯,绳锯机,绳锯切割机,线锯,混凝土切割锯,金刚石绳锯,混凝土绳锯,绳锯切割设备上海宗森遥控电动绳锯切割机安全操作注意事项电动绳锯切割机电动绳锯机是一种由电动驱动或者液压驱动动力单元的切割设备，可以实现较厚混凝土的各种切割拆除。遥控电动绳锯机是适合切割拆除和维修地下室、烟囱、支柱的钢筋混凝土切割施工设备。线锯(电动绳锯机)可以处理密集包装的钢筋混凝土结构厚砖墙，甚至水下切割作业。线锯(电动绳锯机)可以达到壁锯（墙壁切割机）无法达到的切割深度。金刚石串珠绳锯金刚石串珠绳锯机是厚混凝土切割拆除、开采矿山主要的设备，要求操作员在操作的的时候，要格外的注意小心，防止意外事故的发生，为此，上海宗森遥控电动绳锯厂家总结了几个安全使用金刚石串珠绳锯机的方法，希望对您有所帮助。电动绳锯四川西昌电动绳锯切割机,遥控绳锯切割机,金刚石串珠绳锯,金刚石绳锯机,钢筋混凝土切割机,混凝土绳锯切割机,电滚子绳锯机何为智能遥控电动绳锯？ “智能”是指宗森智能遥控绳锯切割机、电动绳锯切割过程中，遇到不同硬度材质时，绳锯大电机会自动根据阻力情况自动调节切割速度，比如混凝土切割拆除时，切割到钢筋时，智能电动绳锯会减低切割速度，切割完钢筋后会自动加**度。普通的电动绳锯，是需要人工看着，人为调节切割速度。 “遥控”是指通过宗森智能遥控绳锯切割机、电动绳锯*遥控控制器，可以远距离通过遥控控制器器控制电动绳锯的工作，施工人员远距离操作切割拆除工程，操作便捷*安全。普通的线控电动绳锯无法实现。金刚石绳锯机四川西昌电动绳锯切割机,遥控绳锯切割机,金刚石串珠绳锯,金刚石绳锯机,钢筋混凝土切割机,混凝土绳锯切割机,电滚子绳锯机安全操作注意事项： 1、在进行电动绳锯切割时要时常检查冷却水的供应情况，一旦出现冷却水供应不到位,应立即停止切割，避免损坏金刚石串珠绳锯。 2、金刚石绳锯机切割分离体时按照先切割水平面后切割垂直面的原则。在水平面切割过程中，应及时向已经完成切割的锯缝中加入支承楔块，防止厚重混凝土块、岩石局部坠落压住金刚石锯绳，造成金刚石串珠绳报废和事故，必要时也可以在垂直锯缝中插入楔块支承分离体。 3、定期检查金刚石串珠绳锯线路、接线端子、插接头的连接出现问题应立即采取措施以确保设备正常运行。 4、严禁在电源缺相时进行遥控绳锯锯切割机作业。 5、在调整钢筋混凝土切割机驱动飞轮的左右位置和方向时，看清周围是否有障碍物是否会碰到设备的其它部位。驱动飞轮调整到左右位置的终点时应立即停止调整,以免损坏丝杆螺母或烧毁电机绕组。强烈建议不要将驱动飞轮调整到左右终点位置。驱动飞轮不得转过垂直向上的位置，否则有可能扭坏主电动机电缆线。 6、混凝土绳锯机在进行正常锯切作业时不可以调整驱动飞轮的位置，在调整驱动飞轮的位置时也不可以进行锯切作业。遥控绳锯切割机 7、工作时如发现电滚子绳锯机设备外壳带电立即停机检查，排除故障后方可开机。 8、混凝土绳锯切割机锯切作业结束后或下班前务必关闭电源和所有开关。 9、遇到雷雨或暴雨等恶劣天气，应尽快停止电动绳锯切割机锯切作业，并及时关闭所有开关。必要时将设备转移到安全位置避免发生危险。 10、在绳锯切割机设备运行过程中出现紧急情况时应立即按下操作台的“急停按钮”在确保安全的情况下才可复位“急停按钮”。 11、在安装接通遥控绳锯切割机主电源前务必关闭供电电源。 12、禁止非人员修改绳锯切割机配电箱中变频器中已设定的参数。以上就是安全使用遥控电动绳锯机的12个注意事项，相信通过上面的介绍，大家对于安全使用金刚石串珠绳锯机已经有了一定的了解。混凝土绳锯切割机四川西昌电动绳锯切割机,遥控绳锯切割机,金刚石串珠绳锯,金刚石绳锯机,钢筋混凝土切割机,混凝土绳锯切割机,电滚子绳锯机适用范围： a)大型钢筋混凝土结构物切割拆除，如楼房整体切割拆除。 b)钢筋混凝土桥梁、桥台、桥墩和基础的切割拆除。 c)技术难度高的水下结构物切割。 d)拆除搬移切割、摩崖石刻的剥离切割。 e)柱体结构物切割，如烟囱。 f)地铁站等对施工所产生的振动和噪音有特别要求的建筑物切割拆除。 g)石材、采石场开采加工切割。钢筋混凝土切割机四川西昌电动绳锯切割机,遥控绳锯切割机,金刚石串珠绳锯,金刚石绳锯机,钢筋混凝土切割机,混凝土绳锯切割机,电滚子绳锯机的日常保养有以下几个方面： 1、每天开机前检查电动绳锯切割机主电机的散热罩是否畅通，如有堵塞立即疏通，以免影响主电机的散热。 2、定期清理遥控绳锯切割机电控箱、机体以及操作台上的水分和灰尘，保持设备清洁干净。 3、每次锯切作业结束后应及时清理金刚石串珠绳锯设备上的污物，每星期应该要清洗一次设备，以防污垢锈蚀设备。 4、使用时要经常检查金刚石绳锯机电缆线，如果有破损的话，立即包扎或更换，以防漏电。 5、如果钢筋混凝土切割机长期闲置不用，在重新使用前应进行干燥处理。 6、在移动混凝土绳锯切割机操作台时要小心谨慎，不得强行拉扯电缆线。操作台应放置在防雨处。 7、在进行水平面电滚子绳锯机锯切作业时，应注意主电机散热口的防水，防止冷却水通过散热口进入主电机而引起短路。电动绳锯厂家-上海宗森拆除工程有限公司上海宗森电动绳锯机、马路切割机、金刚石绳锯机、路面切割机、钢筋混凝土切割机、混凝土绳锯机、金刚石串珠绳锯机、混凝土切割绳锯机、绳锯机切割机应用：上海宗森拆除工程有限公司生产的电动绳锯机、马路切割机等混凝土切割设备自从在市场上投放使用以来，经常会得到用户的**，智能遥控电动绳锯机、马路切割机等产品可以一个人操作，多快，好省力，大大提高了工作效率，节省成本，使用寿命长，上海宗森电动绳锯厂家产品性能安全，经久**，是多年老**，深受消费者喜爱，是一种马路切割切缝、建筑物切割拆除工程的构筑物切割设备。...; 上海宗森拆除工程有限公司

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0.00: 产品简介：工作原理在使用*清洗液时，该燃油系统清洗机可以清除发动机燃油系统中和缸体表面上的积碳，积胶和其它粘结物。操作起来方便，简单。只需将清洗设备的管线接到发动机的进油口和回油管线上即可。使用燃油系统清洗机，可以不用拆除发动机的机件就可以清洗柴油发动机。我们可以将该清洗机想象成一个人工肾透析机，像清洗人的肾脏一样清洗发动机的内部。其设计原理是：用*清洗剂，按规定比例稀释于柴油之中。该混合液经该清洗机输入发动机，在发动机怠速运转的过程中，使清洗剂在发动机内部燃烧，循环。将分布在喷油嘴，汽缸，缸盖，活塞和汽门等处的积碳，积胶等粘结物逐渐软化，清除，在循环中再燃烧，然后大部分从排气管排出，一部分被清洗机系统中的滤清器清除，这样可使发动机内部清洁如新，经过清洗的发动机可以恢复动力和扭距，降低油耗，减少排气污染，延长发动机寿命。将清洗机用所提供的接头，连接到发动机的进油口和出油口上。这样，位于清洗机内的燃油/清洗液储箱就替代了发动机的油箱。当发动机以1200RPM运转时，柴油和清洗剂的混合液在发动机燃油系统中循环流动。这样就可以将发动机清洗干净。启用设备注意事项参看图A 1．阅读安全使用注意事项。 2．安装脚轮。 3．安装把手。 4．用干净的柴油或清洗剂加入到储液壶内。液体不得少于1.5升。 5．将红色电源夹头连接DC-12V电池正*，黑色连接负*。 7．出油管接开口接头放到储液壶内。 8．按下电源开关按。油泵开始工作。让油泵运行1分钟。关闭电源和阀门. 9．该清洗机准备工作已经完成可以连接清洗。清洗系统的特性和功能控制开关和仪表参看图A （1）电源开关（2）视窗（3）压力调节阀（4）出油管 (5)回油管 (6)压力表 (7)视窗 (8)时间控制器（1）储液壶：可装2升柴油或清洗液的混合液，储油壶右侧的视窗，可观察到储液瓶内液体的水平面高度。（2）电泵开关：按下启动电泵，再按下关闭电泵，是红色。（3）压力表：当电泵工作时，显示电泵工作压力，当电泵关闭时为零。（4）电源线：接到汽车电池DC-12V上，红色为正*，黑色为负*。（5）出油管：连接到发动机高压油泵的进油管路上。（6）回油管：连接到发动机高压油泵的回油管路上。（7）压力调节阀：清洗时调节进油压力，全开时压力0.5-1KG，全关时压力为3-4KG. 清洗柴油喷油嘴 1.将清洗液加到清洗机储油壶中，再加入干净柴油。容量可从视窗读取。 2.将出油管接软管接头，放入清洗液加入口内。接上DC-12V电源。按下电源开关。当液体出来时关闭电源开关，（此操作是为排除管内空气）。 3..拆下发动机高压泵的进油管，与设备的出油管连接，高压泵的回油管与设备的回油管连接。 4.压力调节阀调到开的位置时压力较大，流量较小，调到关的位置压力较小，流量较大。正常清洗时压力调节阀向关的位置调到底。按下电源开关，检查出油管和回油管的连接是否有漏油，有渗漏立即关闭电源开关，马上处理。若无渗漏启动发动机开始清洗。 5.时间控制器正常设定时间为25分钟。也可以根据清洗要求调整。注意： 1.清洗时要注意储液壶的液位，液位到较低时。应先关闭发动机。后关设备，清洗完成。不可将清洗剂用完使发动机熄火。高压泵进太多空气使发动机无法启动，造成不必要的麻烦。 2.十万公里以上的车辆，在清洗之前检查高压泵的工作情况，工况不好的，则建议客户做一下泵的保养，再清洗。因为国产泵的密封件在使用十万公里以上时，各密封件可能已经龟裂、老化，而油泵上的油泥，污物反而起到了密封作用。而清洗之后，则会把油泵上面的油泥污物清洗掉，从而可能会导致油泵漏油。设备上的滤芯要求在清洗30台车辆时，需更换滤芯。...; 珠海市志诚汽车保养设备科技有限公司

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0.00: 产品简介：经过培训后的合格技术人员才能使用本设备。只有在阅读和明白以下操作规定后才可以使用和操作本设备。 1、操作设备时应佩戴防护眼镜 2、不可在机器附近吸烟 3、不可吸入由清洗设备和发动机散发出的清洗液雾气 4、要在通风良好的场地使用本设备 5、使用前应该阅读和了解材料安全资料 6、如果设备和接头有任何泄漏，应该立即修理好 7、擦干净泄漏液体 8、清洗设备附近应该备有灭火器 9、设备连接管线应该远离可移动物品和高温物品 10、使用本设备时，不能让压力*过该设备的额定值，否则设备会受到损坏，也容易造成人员的伤害。由于此原因造成的设备损害不在保修范围之内。 3、简要说明工作原理在使用*清洗液时，发动机润滑系统设备可以清除发动机润滑系统和各摩擦表面上的积碳、胶质和其它沉积物。操作简单，使用方便。只需将接头，连接在发动机的机油滤清器接口和放油螺丝口即可工作。清洗时放掉旧机油，连接管路打开电源开关，10分钟内自动清洗完成，拆掉连接管路，换上新机油过滤器，加注新机油。当设备在自动清洗状态下运转时，清洗液通过发动机整个润滑系统循环流动（包括发动机液压挺杆、摇臂，曲轴箱内表面及其它润滑表面），发动机润滑系统中各个部位的积碳，积胶和其它有害物就会被清洗下来，被清洗设备中的滤清器滤出。该清洗设备储液量20升。注：8200分为动态机和静态机两种，其中静态机在清洗过程中不能启动发动机 4、启用机器注意事项认真阅读安全使用注意事项和使用说明书。 1、将清洗液加入储液桶内，容量不得少于6升。 2、检查连接管路处于无渗漏状态。 3、将电源线接到AC-220V的电源插座上。 4、在清洗前，发动机必须预热到正常工作温度 5、清洗系统的特性和功能 1、压力表：显示在清洗，加注，回抽油压大小。 2、智能化操作键：显示发动机缸数、清洗次数、清洗时间（如图）。 3、回油管：使用合适的连接头，连接到油底壳的连接口。 4、出油管：使用合适的连接头，将该管线接到有颜色标识的螺旋过滤器上。 5、透明滤清器：滤芯用于回抽过滤发动机油泥胶质，每台车换一次。 6、金属滤清器（动态机）：在设备内部用于清洗液的精滤，每20台车清洗一次。 6、清洗发动机润滑系统概述一．ZC-8200（静态型）：清洗发动机就是发动机在不运转情况下（通过*设备）清洗发动机润滑系统。这种的清洗发动机整个润滑系统的方法，包括清洗液压挺杆、阀门、齿轮系、机油泵、阀门盖、曲柄箱体，机油底盘和发动机内部任何一个与机油接触的层面。用这种方法就算发动机老化，出现烧机油，缸压降低的情况时，依然可以清洗发动机的润滑系统。二．ZC-8200（动态型）：清洗发动机就是发动机在运转情况下（通过*设备）清洗发动机润滑系统。这种方法清洗简单*有效，的清洗发动机整个润滑系统，包括清洗凸轮轴，液压挺杆、阀门、齿轮系、机油泵、阀门盖、曲柄箱体，机油底盘和发动机内部任何一个与机油接触的层面每清洗1台发动机后需更换一个透明杯内滤清器。20台清洗一次金属滤清器。在清洗前，发动机必须预热到正常工作温度。。清洗发动机时间10分钟内，包括柴油发动机。在清洗过程中设备内的清洗液加注到发动机内，回抽时流过设备外透明过滤器。清洗液在此过程中就可以将润滑系统中的积碳、积胶、金属粉末等杂质被清洗出来。像金属粉末等重物被冲进机油底盘，然后在设备的回抽作用下被带入过滤器中，循环清洗时杂质通过透明过滤器过滤。经过加注清洗液，回抽清洗液，浸泡，循环清洗四个全自动清洗过程，积碳、积胶、金属粉末等杂质被清洗出来。回抽，再回抽可将清洗液回抽回设备内。程序结束后，拆掉设备连接，安装新机油过滤器，换上新机油。检查油位刻度，启动发动机检查渗漏，施工结束。操作步骤 1、要确保设备中清洗液不能少于6升。确定清洗开关在“关”的位置，连接AC-220V电源指示灯亮启。在设备透明滤清器中安装一个干净的滤芯。进入下一步骤 2、为实际简便操做设备与发动机管路连接有三种：1从发动机上卸下机油过滤器，拆掉油底壳放油螺栓，放出废机油，回油管配合适接头连接油底壳放油螺栓孔。出油管换上合适的过滤器接头连接机油座。2回油管配上合适接头连接油底壳放油螺栓孔，出油管换上机油加注口*接头，打开发动机机油加注盖，直接将接头放在发动机加注口上。3回油管连接机油尺*接头，拔出机油尺，将机油尺*接头插入油尺孔，出油管换上机油加注口*接头，打开发动机机油加注盖，直接将接头放在发动机机油加注口上。（三种连接根据需求接头选配），注意：接头很容易拧上。不要用强力，用手拧紧即可。 3、打开清洗开关设备进入自动清洗模式。设定发动机缸数。静态机启动“自动”键即可完成整个清洗程序。动态机启动1分钟后启动发动机，设备清洗完成报警后，发动机熄火，按回抽键，将发动机内的清洗液回抽带设备内。完成后设备停止工作。 4、关掉电源开关，拆掉设备连接，安装新机油过滤器及油底壳放油螺栓。加注新机油。检查油位刻度，启动发动机检查渗漏，施工结束。 5. 关于设备程控器操作，在设备正常运行程序完成后，回抽，排液随时都可以操作。在程序没运行情况下要实现，回抽，排液功能。 7、设备的维护和保养 1、要定期检查机器各连接点是否松动，各个管线连接是否紧固。及时更换损害部件和管线。 2、不能用太大的力量拆卸和安装滤清器接头。用手拧紧即可。 3、必须每台车更换一个透明杯内的滤芯，20台车清洗内部过滤器。承接大型：O E M 加工主要涉及汽车保养10大系统（承接大型oem代工.贴牌）主营：燃油系统清洗剂;喷油嘴清洗剂;三元催化清洗剂;润滑系统清洗剂;进气系统清洗剂;燃油添加剂;手自动变速箱清洗剂;动力转向清洗剂;水箱清洗剂;水箱保护剂;引擎保护剂;引擎抗磨剂;新车磨合宝;空调杀菌清洗剂;刹车养护四件套;车身润滑四卫士;柴油添加剂;柴油降凝剂;柴油喷油嘴清洗剂 1.燃烧室泡沫除碳剂（燃烧室清洗剂） 2.喷油嘴清洗剂（燃油系统清洗剂） 3.进气系统清洗剂（进排气门清洗剂） 4.节气门清洗剂（自喷剂） 5.三元催化清洗剂 6.油箱脱水处理剂（油箱除水剂） 7.燃油添加剂（汽油添加剂）（规格：60ML/150ML) 8.发动机清洗剂（润滑系统清洗剂、引擎清洗剂） 9.发动机保护剂（润滑系统保护剂、引擎保护剂） 10.引擎抗磨修复剂（引擎修复剂、引擎抗磨剂） 11.新车磨合宝（新车保护剂） 12.油路清洗剂（油箱油路清洗剂） 13.水箱清洗剂（冷却系统清洗剂） 14.水箱保护剂（冷却系统保护剂） 17.自动变速箱保护剂21.柴油车燃油添加剂 22.柴油车降凝剂（柴油车防凝剂、柴油车防冻剂） 25.柴油车润滑系统清洗剂（柴油车发动机清洗剂） 26.柴油车润滑系统保护剂（柴油车发动机保护剂） 27.柴油车喷油嘴清洗剂（柴油车燃油系统清洗剂） 28.空调清洗剂 38.发动机清洗油（发动机冲洗液）（规格4升/2升） 41.汽车室内杀菌剂除臭剂（自喷型） 42.汽车室内杀菌净化除臭剂（设备*）（规格：500ML) 43.燃油系统除碳剂（积碳克星） 50.三元催化还原剂...; 珠海市志诚汽车保养设备科技有限公司

无尘喷漆房厂家家具无尘喷漆房无尘喷漆房设计无尘喷漆房结构无尘喷漆房价格无尘喷漆房性能无尘喷漆房生产厂家宁波无尘喷漆房 0.00: 产品简介：喷漆房结构及设计方法一、概述喷漆房是一个对过滤喷漆对象进行喷漆的房间。喷漆房是提供涂装作业*环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求，它能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。根据对漆雾处理方式的不同，喷漆房设备可分为干式和湿式两种。干式喷漆房可喷漆、烘干一体节省投资。湿式喷漆房处理漆雾**，又可分为水(油)帘式、水洗式、水旋式等。喷漆房一般由室体、送风系统、排风系统、供水系统、漆雾捕集系统（漆泥处理系统）、供漆系统、工件吊挂系统、电器控制系统（照明系统）等组成。一般喷漆房的设计参数要求如下： 1、照明：烤漆房内明亮度需达到800—1000勒克司，而且需要使用接近D65光源的灯光，同时房内墙壁应为哑光白色。当采用通过玻璃等透明材料的隔板照明时应采用固定式灯具作光源并用隔板将装设灯具的区域与静电漆区隔开，其安装缝隙应采取可靠的密封措施，隔板的材料是难燃的和不易破损的且隔板上的沉积物厚度不许影响规定的照度。 2、空气流量：一般情况下对于干式喷漆房，风机压头可取0.7-1.0KPa，对于湿式喷漆房，风机压头可取1.26-1.5KPa，工作区的带载风速一般取0.3-0.5m。 3、过滤效果：过滤除尘效果达到98% 以上。一般修理厂使用的*棉有EU5和EU6两个型号，可以在使用烤漆房时在房内用太阳灯照射上部，通常每平方米*细小灰尘应小于5颗。 4、室体：烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚；房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保喷漆房温性能好，铝合金包边大门，门*装有观察窗，可随时观察房内动态；房体侧面装有工作门，方便工作人员进出。 5、升温速度：烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是l0—l5min，同时应注意有些烤漆房的温度计不准，测量温度时要以烤漆房内喷涂件的温度为准。 6、噪声：噪音不大于75dB。综上所述，喷漆房的设计要点是：1、确定合理的配置形式。 2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。4、照明布局合理。5、漆雾的净化方法合理，不能将污染严重的气体排向大气。此外设计时要考虑消除静电；选用的灯具、开关一定要防爆,以免在开启时发生危险。还必须符合我国的相关法律法规。如GB3096 城市区域环境噪声标准、GB7691 涂装作业安全规程、GBJ4 工业企业三废排放试行标准、GB14444-93 喷漆室安全技术规定等。二、设计方法 1、喷漆房室体喷漆房的室体是用来把过喷的漆雾限制在其范围内，再由通风装置使漆雾沿一定的流动方向流至过滤装置进行处理。室体一般由动压室、静压室和喷漆房体等组成。从供风系统送来的风进入动压室，使气流和气压分布均匀，再经动压室下部的袋式过滤器进入静压室。使静压室的气流分布*均匀。在静压室与喷漆房体之间有整体的支承框架，在它上面铺上无纺布过滤层。风经过这一过滤层流向喷漆间内*均匀。喷漆房体一侧采用钢化玻璃窗和壁板封闭，室体外侧安装日光灯照明灯箱，灯光通过密封的玻璃窗照射操作区域，操作区域外侧设置带自动关闭器的门。另一侧采用壁板封闭，壁板上设检修门。喷漆室室体尺寸是根据喷涂件尺寸确定的，设工件长×宽×高=l×b×h, 且室内只有一个工作台，则喷漆室内部长度 ,( 为工件端面至室体端墙内面距离，m) 喷漆室内部宽度 ,( 为工件侧边至室体侧墙内面距离，m) 喷漆室内部高度 ,( 为工件*面至室体均压顶棚底面距离，m) 2、送风系统送风系统为是喷漆房操作区域提供经调温、调湿、过滤的洁净新鲜空气的设备。送风量取决于喷漆房内风速的大小、喷漆房的大小，温度、湿度和除尘度取决于所喷涂的涂料品种、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。喷漆房典型的空调送风系统：防鸟栅栏（进风口）→吸风调节百叶窗→预（初）过滤器→预加热器→水洗段及挡水板→后加热器→风机→后过滤器→消声器→送风调节百叶窗。根据用户的不同需求，空调送风系统可有以上不同段组成。它们安装在一个通道式的一般为镀锌钢板制做的室体内。由于风量较大，只具备加热升温的功能，因夏季降温耗能量及投资大，一般不设降温装置，不具备降温的功能。加热热源为热水、蒸汽、电、燃油、导热油、天然气等。在北方冬季，室外气温降到－20℃以下场合，在吸风口可安装天然气燃烧喷嘴，直接加热，在风沙大的地区在引风口可增设砂过滤器。在南方，绿化环境好、风沙少和湿度高的场合，为节省投资，可省掉水洗段。水洗段的水槽，壁板采用不锈钢板制成，供应的水质要好。在过滤器的前后一般安有压差计，当压差达到一定值时就应更换过滤元件。过滤元件采用无纺布过滤材料制成。一般都从厂房外吸风，吸风口选择在强风时砂尘少的场所，离喷漆房排风口远一点或在其风向上侧处，吸风口应安装金属网或栅栏，以防止吸入鸟类。为防止风机的噪声传入喷漆房，在风机后的风道应安消声器。风机大小根据喷漆室大小及换气次数确定其单位小时的送风量为喷漆室单位小时换气次数与室内体积之积。温、湿度和除尘程度取决于所喷涂料的品种、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。 3、排风系统对于干式喷漆房来说，送风系统可根据要求取舍，主要是根据喷涂环境要求而定，但排风系统是必须设置的。排风系统由排风风机及风管等组成。排风风机可选用轴流风机、离心风机，排风量小于送风量，以保证喷漆房内为微正压。排风系统多采用漆房侧面或下部抽风的形式，即漆雾的过滤层设置在侧墙位置或是漆房下部，排风机必须选用防爆型风机。排风机风压的选择：漆雾过滤层一般采用60mm的玻璃纤维过滤网，背部出风侧用钢板网支撑。对于这种常用的玻璃纤维过滤网，它的较终压损通常在250pa< 左右，再加之通风管路的沿程阻力和局部阻力，整个排风系统和漆雾过滤层的总风阻在400~500pa 范围以内。排风机风量的选择：由于干式喷漆房多选用手工喷漆，排风断面风速要求为0.5~0.6m，照度为400-500lx。排风量： Q=∑(SixVi) 式中：Q———需要的排风量，m3 Vi=———排风断面风速，m3； Si=———排风断面面积，m2。由此可以看出，干式喷漆房排风系统的所需风量较大，而风压较小，因此只要保证排风量足够大就基本能满足生产时对漆雾的控制要求。】 4、漆雾捕集系统漆雾捕集系统分为干式和湿式两大类。干式漆雾捕集系统采用过滤网对漆雾进行捕集，滤网型过滤器也称为捕捉器，其结构是把玻璃纤维或纸质纤维制成的滤网固定在框架两面，成为垫状。过滤器两面的网目不同，吸入面的目数较大。滤网型过滤器的特点是不仅能捕集带有粘性的涂料颗粒，而且也能捕集失去粘性的涂料颗粒。随着捕集漆雾量的增加，滤网的孔目会被阻塞，影响过滤效果，这时需要更换新网，失去作用的滤网烧掉废弃即可，处理简单。湿式漆雾捕集系统有淌水、喷淋式、水帘式装置。淌水装置亦称瀑布装置，是喷漆房*级漆雾过滤装置，设置在喷漆房的漆雾清理室的正前面，可分为喷射和溢流等形式。喷淋式装置是用喷射的水滴来清洗漆雾，由清洗室壳体和喷水系统组成，清洗室壳体为钢结构，其长度为喷漆房的长度，为满足喷洗的要求，壳体内用钢板隔成几个区间，喷水系统是清洗漆雾的主要部分，在清洗室壳体内，每排喷嘴用挡板隔开，使气流曲折流动，进行多级清洗。喷淋式装置容易堵塞，清理工作量大，可单独用于喷淋式喷漆房，在用于水帘式喷漆房时，与淌水装置合并使用效果较好。水帘式装置是用密实的水帘来清洗漆雾，同喷淋式相比较，结构简单，不需要喷嘴和管道，从根本上消除了堵塞，水帘式装置有多级水帘和蜗形水帘两种结构。水帘式装置是在几块活动悬挂的金属板上部设置溢流槽，使水溢流在水帘板上，以形成密实的水膜，并在水槽吸风口处形成一道水帘。干式过滤方式不使用水，没有废水的产生，运行费用底，所要求的风量和风压小，涂料损耗少。但这种方式过滤漆雾不，设备污染严重，着火的危险性大。湿式过滤方式有废水产生，需要另外设置废水处理系统。另外，湿式过滤方式所要求的风机风压较高，从而增大了涂料的消耗。 5、供水系统（湿式）供水系统由水泵、管路等组成。喷漆房的供水量可按下式计算： Gw=Q?у?e 式中 Gw——喷漆房总供水量（kg/h） Q——喷漆房的排风量（m3/h）.. у——含漆雾空气重量（kg/m3）, 一般取у=1.2 е——水空比，一般取е= 1.6～2.5 6、漆泥处理系统（湿式）漆泥处理有两种方式：一种是直接在喷漆房的水槽内处理，另一种是设置循环水池。往喷漆房的水槽内或循环水池中加入絮凝剂，使水中的漆滴相互凝聚，人工打捞漆渣后的水循环使用。含漆雾废水定期排放至废水处理站进行处理。 7、电器控制系统目前大多数涂装生产线上的电器设备仍用PLC控制，但相当一部分已在使用PC机作显示和监测之用，逐步地将过渡到全部用PC机代替PLC，这样处理能力大大提高，用户界面友好。新的电器柜控制柜面板上已经没有一排排的按钮了。 8、喷漆房集中输、调漆系统喷漆房集中输、调漆系统一般由加料系统、液位控制系统、搅拌系统、循环系统、过滤系统、保温系统和电控系统等组成。 8.1 加料系统加料系统的作用是向喷漆室的输漆系统补加涂料，通常由输漆罐、调漆罐、气动隔膜泵、虹吸管和加料过滤器等组成。（1）气动隔膜泵气动隔膜泵的作用是输送涂料。由于气动隔膜泵具有成本低、能源消耗少的优点，因此在加料系统中被大量使用。（2）加料过滤器加料过滤器的作用是除去涂料中的杂质。可以单独在加料前设置加料过滤器（大多采用滤芯式过滤器），溶剂型漆一般采用这种过滤方式；也可以不单独设置加料过滤器，而是通过三通与回漆过滤器共用的方式对加料进行过滤，水性漆一般采用这种过滤方式。 8.2 液位控制系统液位控制系统的作用是控制输漆罐和调漆罐中涂料的液位，有浮球式液位控制器和超声波液位控制器。（1）浮球式液位控制器浮球式液位控制器依据机械原理对涂料液位进行控制。这种液位控制方式容易受到搅拌器搅动涂料时造成液位波动的影响，所以控制精度不高。（2）超声波液位控制器超声波液位控制器通过传感器控制液位。该系统通常与输漆罐和调漆罐的液位压力控制系统连锁，具有控制输漆罐和调漆罐的加料、搅拌速度和液位报警等功能。 8.3 搅拌系统为使输漆罐和调漆罐内的油漆能够分散均匀、性能稳定，减少对金属漆和珠光漆的剪切力，在输漆系统的油漆罐上均使用变频控制的减速电机搅拌器，该搅拌器可以通过液位传感器感知油漆液面的高度。可以通过控制柜自动调节搅拌器的转速，使搅拌器工作在合理的转速范围内。为保证良好的搅拌效果，必须注意以下几点。 a.输漆罐和调漆罐内应该没有死角，因此需根据油漆罐的直径和高度选择搅拌器的桨叶直径和转轴长度。 b.搅拌速度应适当。搅拌速度过快，会对油漆造成过度剪切而有损油漆的性能，涂装时容易产生色差和流挂等缺陷；搅拌速度过慢，则会造成油漆沉淀，影响油漆的均匀性。因此，在设计输、调漆系统时，往往根据以往的经验选择搅拌器的电机系统、搅拌桨的结构和尺寸，从而达到较佳的搅拌效果。搅拌桨的结构按其功能分为3种：a.低剪切、高流量；b.低压、低流量；c.高剪切、低流量。具体喷漆房结构见图1。在保证涂料混合均匀、不沉淀的前提下，应尽量降低搅拌桨的转速，以减少对油漆的剪切力。...; 宁波安诺恒环保科技发展有限公司

家具喷漆房.汽车烤漆房喷漆房过滤棉喷漆房过滤棉喷漆房*外转子风机喷漆房设计喷漆房价格喷漆房废气处理喷漆房排风设计 0.00: 产品简介：喷漆房结构及设计方法一、概述喷漆房是一个对过滤喷漆对象进行喷漆的房间。喷漆房是提供涂装作业*环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求，它能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。根据对漆雾处理方式的不同，喷漆房设备可分为干式和湿式两种。干式喷漆房可喷漆、烘干一体节省投资。湿式喷漆房处理漆雾**，又可分为水(油)帘式、水洗式、水旋式等。喷漆房一般由室体、送风系统、排风系统、供水系统、漆雾捕集系统（漆泥处理系统）、供漆系统、工件吊挂系统、电器控制系统（照明系统）等组成。一般喷漆房的设计参数要求如下： 1、照明：烤漆房内明亮度需达到800—1000勒克司，而且需要使用接近D65光源的灯光，同时房内墙壁应为哑光白色。当采用通过玻璃等透明材料的隔板照明时应采用固定式灯具作光源并用隔板将装设灯具的区域与静电漆区隔开，其安装缝隙应采取可靠的密封措施，隔板的材料是难燃的和不易破损的且隔板上的沉积物厚度不许影响规定的照度。 2、空气流量：一般情况下对于干式喷漆房，风机压头可取0.7-1.0KPa，对于湿式喷漆房，风机压头可取1.26-1.5KPa，工作区的带载风速一般取0.3-0.5m。 3、过滤效果：过滤除尘效果达到98% 以上。一般修理厂使用的*棉有EU5和EU6两个型号，可以在使用烤漆房时在房内用太阳灯照射上部，通常每平方米*细小灰尘应小于5颗。 4、室体：烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚；房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保喷漆房温性能好，铝合金包边大门，门*装有观察窗，可随时观察房内动态；房体侧面装有工作门，方便工作人员进出。 5、升温速度：烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是l0—l5min，同时应注意有些烤漆房的温度计不准，测量温度时要以烤漆房内喷涂件的温度为准。 6、噪声：噪音不大于75dB。综上所述，喷漆房的设计要点是：1、确定合理的配置形式。 2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。4、照明布局合理。5、漆雾的净化方法合理，不能将污染严重的气体排向大气。此外设计时要考虑消除静电；选用的灯具、开关一定要防爆,以免在开启时发生危险。还必须符合我国的相关法律法规。如GB3096 城市区域环境噪声标准、GB7691 涂装作业安全规程、GBJ4 工业企业三废排放试行标准、GB14444-93 喷漆室安全技术规定等。二、设计方法 1、喷漆房室体喷漆房的室体是用来把过喷的漆雾限制在其范围内，再由通风装置使漆雾沿一定的流动方向流至过滤装置进行处理。室体一般由动压室、静压室和喷漆房体等组成。从供风系统送来的风进入动压室，使气流和气压分布均匀，再经动压室下部的袋式过滤器进入静压室。使静压室的气流分布*均匀。在静压室与喷漆房体之间有整体的支承框架，在它上面铺上无纺布过滤层。风经过这一过滤层流向喷漆间内*均匀。喷漆房体一侧采用钢化玻璃窗和壁板封闭，室体外侧安装日光灯照明灯箱，灯光通过密封的玻璃窗照射操作区域，操作区域外侧设置带自动关闭器的门。另一侧采用壁板封闭，壁板上设检修门。喷漆室室体尺寸是根据喷涂件尺寸确定的，设工件长×宽×高=l×b×h, 且室内只有一个工作台，则喷漆室内部长度 ,( 为工件端面至室体端墙内面距离，m) 喷漆室内部宽度 ,( 为工件侧边至室体侧墙内面距离，m) 喷漆室内部高度 ,( 为工件*面至室体均压顶棚底面距离，m) 2、送风系统送风系统为是喷漆房操作区域提供经调温、调湿、过滤的洁净新鲜空气的设备。送风量取决于喷漆房内风速的大小、喷漆房的大小，温度、湿度和除尘度取决于所喷涂的涂料品种、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。喷漆房典型的空调送风系统：防鸟栅栏（进风口）→吸风调节百叶窗→预（初）过滤器→预加热器→水洗段及挡水板→后加热器→风机→后过滤器→消声器→送风调节百叶窗。根据用户的不同需求，空调送风系统可有以上不同段组成。它们安装在一个通道式的一般为镀锌钢板制做的室体内。由于风量较大，只具备加热升温的功能，因夏季降温耗能量及投资大，一般不设降温装置，不具备降温的功能。加热热源为热水、蒸汽、电、燃油、导热油、天然气等。在北方冬季，室外气温降到－20℃以下场合，在吸风口可安装天然气燃烧喷嘴，直接加热，在风沙大的地区在引风口可增设砂过滤器。在南方，绿化环境好、风沙少和湿度高的场合，为节省投资，可省掉水洗段。水洗段的水槽，壁板采用不锈钢板制成，供应的水质要好。在过滤器的前后一般安有压差计，当压差达到一定值时就应更换过滤元件。过滤元件采用无纺布过滤材料制成。一般都从厂房外吸风，吸风口选择在强风时砂尘少的场所，离喷漆房排风口远一点或在其风向上侧处，吸风口应安装金属网或栅栏，以防止吸入鸟类。为防止风机的噪声传入喷漆房，在风机后的风道应安消声器。风机大小根据喷漆室大小及换气次数确定其单位小时的送风量为喷漆室单位小时换气次数与室内体积之积。温、湿度和除尘程度取决于所喷涂料的品种、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。 3、排风系统对于干式喷漆房来说，送风系统可根据要求取舍，主要是根据喷涂环境要求而定，但排风系统是必须设置的。排风系统由排风风机及风管等组成。排风风机可选用轴流风机、离心风机，排风量小于送风量，以保证喷漆房内为微正压。排风系统多采用漆房侧面或下部抽风的形式，即漆雾的过滤层设置在侧墙位置或是漆房下部，排风机必须选用防爆型风机。排风机风压的选择：漆雾过滤层一般采用60mm的玻璃纤维过滤网，背部出风侧用钢板网支撑。对于这种常用的玻璃纤维过滤网，它的较终压损通常在250pa< 左右，再加之通风管路的沿程阻力和局部阻力，整个排风系统和漆雾过滤层的总风阻在400~500pa 范围以内。排风机风量的选择：由于干式喷漆房多选用手工喷漆，排风断面风速要求为0.5~0.6m，照度为400-500lx。排风量： Q=∑(SixVi) 式中：Q———需要的排风量，m3 Vi=———排风断面风速，m3； Si=———排风断面面积，m2。由此可以看出，干式喷漆房排风系统的所需风量较大，而风压较小，因此只要保证排风量足够大就基本能满足生产时对漆雾的控制要求。】 4、漆雾捕集系统漆雾捕集系统分为干式和湿式两大类。干式漆雾捕集系统采用过滤网对漆雾进行捕集，滤网型过滤器也称为捕捉器，其结构是把玻璃纤维或纸质纤维制成的滤网固定在框架两面，成为垫状。过滤器两面的网目不同，吸入面的目数较大。滤网型过滤器的特点是不仅能捕集带有粘性的涂料颗粒，而且也能捕集失去粘性的涂料颗粒。随着捕集漆雾量的增加，滤网的孔目会被阻塞，影响过滤效果，这时需要更换新网，失去作用的滤网烧掉废弃即可，处理简单。湿式漆雾捕集系统有淌水、喷淋式、水帘式装置。淌水装置亦称瀑布装置，是喷漆房*级漆雾过滤装置，设置在喷漆房的漆雾清理室的正前面，可分为喷射和溢流等形式。喷淋式装置是用喷射的水滴来清洗漆雾，由清洗室壳体和喷水系统组成，清洗室壳体为钢结构，其长度为喷漆房的长度，为满足喷洗的要求，壳体内用钢板隔成几个区间，喷水系统是清洗漆雾的主要部分，在清洗室壳体内，每排喷嘴用挡板隔开，使气流曲折流动，进行多级清洗。喷淋式装置容易堵塞，清理工作量大，可单独用于喷淋式喷漆房，在用于水帘式喷漆房时，与淌水装置合并使用效果较好。水帘式装置是用密实的水帘来清洗漆雾，同喷淋式相比较，结构简单，不需要喷嘴和管道，从根本上消除了堵塞，水帘式装置有多级水帘和蜗形水帘两种结构。水帘式装置是在几块活动悬挂的金属板上部设置溢流槽，使水溢流在水帘板上，以形成密实的水膜，并在水槽吸风口处形成一道水帘。干式过滤方式不使用水，没有废水的产生，运行费用底，所要求的风量和风压小，涂料损耗少。但这种方式过滤漆雾不，设备污染严重，着火的危险性大。湿式过滤方式有废水产生，需要另外设置废水处理系统。另外，湿式过滤方式所要求的风机风压较高，从而增大了涂料的消耗。 5、供水系统（湿式）供水系统由水泵、管路等组成。喷漆房的供水量可按下式计算： Gw=Q?у?e 式中 Gw——喷漆房总供水量（kg/h） Q——喷漆房的排风量（m3/h）.. у——含漆雾空气重量（kg/m3）, 一般取у=1.2 е——水空比，一般取е= 1.6～2.5 6、漆泥处理系统（湿式）漆泥处理有两种方式：一种是直接在喷漆房的水槽内处理，另一种是设置循环水池。往喷漆房的水槽内或循环水池中加入絮凝剂，使水中的漆滴相互凝聚，人工打捞漆渣后的水循环使用。含漆雾废水定期排放至废水处理站进行处理。 7、电器控制系统目前大多数涂装生产线上的电器设备仍用PLC控制，但相当一部分已在使用PC机作显示和监测之用，逐步地将过渡到全部用PC机代替PLC，这样处理能力大大提高，用户界面友好。新的电器柜控制柜面板上已经没有一排排的按钮了。 8、喷漆房集中输、调漆系统喷漆房集中输、调漆系统一般由加料系统、液位控制系统、搅拌系统、循环系统、过滤系统、保温系统和电控系统等组成。 8.1 加料系统加料系统的作用是向喷漆室的输漆系统补加涂料，通常由输漆罐、调漆罐、气动隔膜泵、虹吸管和加料过滤器等组成。（1）气动隔膜泵气动隔膜泵的作用是输送涂料。由于气动隔膜泵具有成本低、能源消耗少的优点，因此在加料系统中被大量使用。（2）加料过滤器加料过滤器的作用是除去涂料中的杂质。可以单独在加料前设置加料过滤器（大多采用滤芯式过滤器），溶剂型漆一般采用这种过滤方式；也可以不单独设置加料过滤器，而是通过三通与回漆过滤器共用的方式对加料进行过滤，水性漆一般采用这种过滤方式。 8.2 液位控制系统液位控制系统的作用是控制输漆罐和调漆罐中涂料的液位，有浮球式液位控制器和超声波液位控制器。（1）浮球式液位控制器浮球式液位控制器依据机械原理对涂料液位进行控制。这种液位控制方式容易受到搅拌器搅动涂料时造成液位波动的影响，所以控制精度不高。（2）超声波液位控制器超声波液位控制器通过传感器控制液位。该系统通常与输漆罐和调漆罐的液位压力控制系统连锁，具有控制输漆罐和调漆罐的加料、搅拌速度和液位报警等功能。 8.3 搅拌系统为使输漆罐和调漆罐内的油漆能够分散均匀、性能稳定，减少对金属漆和珠光漆的剪切力，在输漆系统的油漆罐上均使用变频控制的减速电机搅拌器，该搅拌器可以通过液位传感器感知油漆液面的高度。可以通过控制柜自动调节搅拌器的转速，使搅拌器工作在合理的转速范围内。为保证良好的搅拌效果，必须注意以下几点。 a.输漆罐和调漆罐内应该没有死角，因此需根据油漆罐的直径和高度选择搅拌器的桨叶直径和转轴长度。 b.搅拌速度应适当。搅拌速度过快，会对油漆造成过度剪切而有损油漆的性能，涂装时容易产生色差和流挂等缺陷；搅拌速度过慢，则会造成油漆沉淀，影响油漆的均匀性。因此，在设计输、调漆系统时，往往根据以往的经验选择搅拌器的电机系统、搅拌桨的结构和尺寸，从而达到较佳的搅拌效果。搅拌桨的结构按其功能分为3种：a.低剪切、高流量；b.低压、低流量；c.高剪切、低流量。具体喷漆房结构见图1。在保证涂料混合均匀、不沉淀的前提下，应尽量降低搅拌桨的转速，以减少对油漆的剪切力。...; 宁波安诺恒环保科技发展有限公司

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活性炭吸附活性炭吸附塔活性炭吸附原理活性炭吸附净化装置活性炭吸附法活性炭吸附塔结构图活性炭吸附塔价格活性炭吸附装置活性炭吸附塔设计活性炭吸附甲醛活性炭吸附实验 0.00: 产品简介：13种废气处理方法介绍及适用范围和优缺点说明脱臭方法脱臭原理适用范围优点缺点 1、掩蔽法采用*强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人** 适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低恶臭成分并没有被去除 2、稀释扩散法将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体费用低设备简单易受气象条件限制，恶臭物质依然存在 3、热力燃烧法在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现燃烧适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体净化**，恶臭物质被氧化分解设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染 4、催化燃烧法 5、水吸收法利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的水溶性、有组织排放源的恶臭气体工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理；净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差 6、药液吸收法利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分适用于处理大气量、高中浓度的臭气能够有针对性处理某些臭气成分，工艺较成熟净化效率不高，消耗吸收剂，易形成而二次污染 7、吸附法利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量 8、生物滤池式脱臭法恶臭气体经过去尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，恶臭气体由气相转移至水—微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉目前研究较多，工艺较成熟，在实际中也较常用的生物脱臭方法。又可细分为土壤脱臭法、堆肥脱臭法、泥炭脱臭法等。处理费用低占地面积大，填料需定期更换，脱臭过程不易控制，运行一段时间后容易出现问题，对疏水性和难生物降解物质的处理还存在较大难度。 9、生物滴滤池式原理同生物滤池式类似，不过使用的滤料是诸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、塑料等不能提供营养物的惰性材料。只有针对某些恶臭物质而降解的微生物附着在填料上，而不会出现生物滤池中混和微生物群同时消耗滤料有机质的情况池内微生物数量大，能承受比生物滤池大的污染负荷，惰性滤料可以不用更换，造成压力损失小，而且操作条件*易控制需不断投加营养物质，而且操作复杂，使得其应用受到限制 10、洗涤式活性污泥脱臭法将恶臭物质和含悬浮物泥浆的混和液充分接触，使之在吸收器中从臭气中去除掉，洗涤液再送到反应器中，通过悬浮生长的微生物代谢活动降解溶解的恶臭物质有较大的适用范围可以处理大气量的臭气，同时操作条件易于控制，占地面积小设备费用大，操作复杂而且需要投加营养物质 11、曝气式活性污泥脱臭法将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用范围广，目前日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理活性污泥经过驯化后，对不*过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限 12、三相多介质催化氧化工艺反应塔内装填特制的固态复合填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。占地小，投资低，运行成本低；管理方便，即开即用；耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响。需消耗一定量的药剂 13、低温等离子体技术介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含*高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，较终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。适用范围广，净化**，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用；运行费用低；反应快，设备启动、停止十分迅速，随用随开。一次性投资较高。...; 宁波安诺恒环保科技发展有限公司

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