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宝润达机制/手工净化板洁净板无尘车间净化工程聚氨酯板岩棉板玻璃棉板真金板、净化板冷库板外墙装饰一体板桁架楼承板真石漆等保温材料 0.00: 产品简介：净化板可采用岩棉、玻璃丝棉、EPS（泡沫）、XPS（挤塑板）等各种芯材。彩钢板、镀锌板、镀铝锌光板、不锈钢、印花钢板、PVC等多种敷材。利用手工工艺或机制成复合板。可广泛应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的净化工程领域...; 宝润达新型材料股份有限公司

供应医疗移动办公设备/医疗一体机/移动办公车/医疗办公车/医疗电脑/电脑查房车/医疗*电脑/医用电脑/无线护理车/医用信息化推车/医用护理车/医用查房车/医疗推车/电脑查房车/无线查房车/移动查房车 0.00: 产品简介：智兴智造**开发的医疗一体机电脑，帮助医护工作者实现移动查房、移动护理、病患案例管理、床边检测、床边结算等工作，高度整合了计算机、智能电源管理、无线通信管理技术，搭载全新英特尔处理器速度、性能*强大。医疗级工业主板配备LG-LED显示屏，充电便捷+*长待机，医院信息化终端设备全新方案。医疗一体机电脑与普通笔记本电脑的优势 1、外形简约美观：可适用于各种医疗设备器械通用 2、可视清晰大屏幕 3、低功耗环保、*静运行； 4、独立电池*长运行达8小时以上（非待机状态）；? 5、根据终端使用要求可以定制化电脑性能配置； 6、可固定悬挂在推车上移动使用； 7、接口丰富可满足更多的外加医疗设备； 8、可在电脑屏幕触摸操作； 9、医疗一体机电脑设备维护方便快捷；足以满足日常医疗人士移动化，智能化、功能化、便捷化，简易化的工作需求。 *的医用工控电脑标准与可定制化行业电脑应用，比通用型电脑*贴合实际工作需求与工作内容，大大提高工作效率，大幅的减少医生和护士信息不对称导致的失误率。让医院的信息实现真正意义上的信息共享、、*准确、*方便的为医院*工作人员服务。随着终端掌控电脑在医院信息系统的广泛应用，大大提高了护理人员的工作效率。但 PDA界面小、书写速度慢等特点使其功能得不到充分的利用，只能作为固定工作站的补充与延伸，不是一个可以独立运作的系统,而无线移动护理车电脑与PDA的联合应用瓦正实现了护理工作向床边护理的廷伸。医院自2016年9月引进智兴智造无线移动护理车电脑，扩展了医院信息系统 , 通过试运行收到良好效果，介绍如下。? 1 系统介绍无线移动护理车与PDA采用无线运作方式，在无线覆盖区域可方便接人医院内网，以HIS为支撑平台，以无线局域网为网络平台，充分利用HIS的效据资滇，实现HIS向店房的扩展和延伸叽我院产二科共48张床位，共划分为4个护理单元，每个护理单元由1名责任护士负责，按照10--15个床单位配备 1台移动护理车和1台PDA的标准进行配置。护理车由铝反L钢结构组成，车上较有谭型机箱、宽屏液品显示器、键盘抽屉、药盒抽屉、垃圾抽屉、锐器盒、洗手液篮佼、处只盒等，集发药车、缓解车、护理车、移动电脑于一体。通过PDA扫描患者腕带确认身份的方式，可准确执行发放口服药、注射、输液、标本采集等医嘱。通过移动护理车可随时通过电子病历系统调阅患者的检查、化验、护理等信息。可直接输人患者生命体征信息，随时在床边记录患者病情变化，及时将相关信息传输至管理终端。可脱离固定护士站独立完成各种缓解护理工作。 ? 2 应用 2.1 使用PDA识判患者身份患者办理入院手续时打印以住院号编码的条形码腕带，?佩带于患者腕部作为识别患者身份的方式。?护士在床旁为患?者进行缓解护理时，采用两种方式进行核对?，*种为传统?的询问患者姓名；?*二种是使用PDA扫措患者腕带及液体或口服药袋上的二维码，两者匹配成功方可执行该医嘱，若不匹配PDA会发出报警卢计提示，并在界面显示“该患者无此项医嘱”字样。采用两种方式识别患者身份大大降低了护理差错的发生率，也减少了以往手工记录医嘱执行状态的繁琐程序，提高了工作效率。但由于PDA界面小、输人速度慢等缺点，在临床使用过程中，使用POA进行信息查询、录入等操作并不方便，但在输液、注射．发放口服药、标本采集等识别患者身份方面可发扞茧要作用。 2.2 无线移动护理车集发药车、缓解车、护埋车、移动信息化系统工作站于一体无线移动护理车载有宽屏液晶显示器，在查房时可通过?电子病历系统审阅患者的病历和各种检验数据、检在结果及护理等信息。?护士可以立接输入患者生命体征信息，并在患者床边记录病情变化，及时将相关信息传输至管理终端。 3 讨论以移动护理车和POA为依托形成的“移动护士工作站”与过去的固定护士工作站”相比，护士的分工、职责和工作流程并未发生很大改变，新的工作模式主要影响了护理人员间相互协作的工作关系，形成较为独立、工作范围*加集中的护理单元。在以“固定护士工作站”为中心的工作模式中，尽管病区共划分为4个护理单元．每名责任护士各自分管护理单元中10~12例患名的缓解护理工作，但护理人员之间在潜移默化中形成了一种相互合作的工作关系，如彼此帮助更换液体，集中测扯、记录生命体征等，而新的工作模式打破了这种协作关系，在使用初期往往造成护理人员的不适应，容易产生抵触心理。但移动护理车和PDA的联合应用真正实现了护理工作向床边护理的延伸，由于工作范围集中，减少了往返护士站的时间，因此护理人员有*充足的时间巡视病房，做到及时更换液体等，在试用过程中其方便快捷、贴近患者的优点较快得到护理人员的认可。此外，还发现”移动护士工作站”的应用具有如下特点。 (1)践行把护士还给患者的理念.实现床边护理是该系统所具备的*显着的特点，它改变了传统的护理工作模式，*大程度地拉近了护士与患者的距离。护士不再需要携带和填写缓解单及各种记呆单即可完成各项工作，减少了重复劳动，并节省了来回往返护士站所耗费的时间。可随时获取和浏览新的医嘱及其相关信息，井有充分的时间准确及时地回答患者的咨询，提高患者满意度。 (2)实现无纸化办公，节约护士工作成本。由于护士站空间限制，以往护士站配备的计算机数蜇有限，患者的各种缓解护理执行单、医嘱变更单、生命体征记录单都需要打印出来，以供护士查阅及记录。无线移动查房车和PDA联合使用形成的移动护士工作站，方便护士在患者床边进行信息查询、录人等操作，实现了工作流程的无纸化，大大降低了纸张消耗。 3)提高执行医嘱的时效性和准确性。护士在床旁实时看患者的生命体征倌息、医嘱信息，并实时采集患者的病情信息，将该信息及时录人护理记录单；自动统计出人量，自动提醒护士本班次应该执行的医嘱，并记录医嘱的执行人、执行时间等；自动统计护理工作量，并跟踪医嘱的全周期，按照患者的护理等级、手术情况等信息，自动提醒护士应何时测量患者的体温、血压、体重等信息，实现了医嘱执行的全过程跟踪，从而提高执行医嘱的时效性和准确性。...; 深圳市智兴智造科技有限公司

笔式硬度计LHL620 OLED*亮显示，全角度、G型冲击装置，适用于测量大厚重及表面较粗糙的铸锻件，低电压提示，USB接口、蓝牙无线连接计算机，USB接口、蓝牙无线连接计算机，可选配蓝牙打印机 0.00: 产品简介：笔式硬度计LHL620 概述： OLED*亮显示，全角度、G型冲击装置，适用于测量大厚重及表面较粗糙的铸锻件，低电压提示，USB接口、蓝牙无线连接计算机，USB接口、蓝牙无线连接计算机，可选配蓝牙打印机。适用条件：钢、铸钢/灰铸铁/球墨铸铁。技术参数：型号 LHL620 原理里氏硬度测量方法精度 ±4HLG 显示 OLED*亮显示；全中文菜单式双值操作硬度标尺 HL/HRB/HB ；可根据用户需要添加硬度单位测量范围 HLG300-750 / HRB47-100 / HB90-650 冲击装置 G 型存储容量 400个存储组，可存储36K测试数据, 可存储及再读出统计平均、较大、较小值校准用户可自行校准提示低电压提示接口 USB接口；蓝牙开关机自动电源内置锂电池，可通过USB即可充电工作温度 ﹣40℃~+70℃ 仪器体积 250x47x37mm 净重 250g 标准符合 GB/T 17394-1998，ASTM A956， DIN 50156...; 武汉里博特视科技有限公司

无缝运动鞋定型机,3D海棉眼罩定型机,文胸模杯定型机,无缝一件围文胸定型机,无缝海棉袜垫定型机 1.00: 产品简介：KV-90B-1 一件围定型机 KV-90B-1One Piece Bra Molding Machine 用途：主要用于内衣一件围产品的定型生产。特点： (1) 该机采用高强度机身设计，结构美观精巧，起落平稳。 (2) 采用弹簧驱动下压框和多达9个红外线探灯定位，调节自如，定位准，成型率高。 (3) 本公司针对内衣模杯生产开发的特有温度控制系统，运用可控硅移相触发电流控制加热，可使发热较均匀、平稳、省电，节能效果佳，并可延长发热管使用寿命。技术参数：电源/功率：220V/9KW 电热片规格：Φ 12×280mm×500W-220V 模台尺寸：900mm×280mm(可选装) 机台尺寸：1300mm×815mm×1800mm 适用物料：文胸、服装等面料适用模具：文胸棉模及定布模具重量：1000KG Function： This kind of machine is mainly used for molding one piece bra. Features: (1) This kind of machine adopts the fuselage design with high strength, which is delicate and exquisite in structure and lifts steadily. (2) Using the spring-actuated pressing frame and no less than 9 infrared searching lights for positioning, it can adjust freely and bea the features such as high molding rate and good positioning. (3) To direct at the specific temperature control system in the development of bra cups production, we utilize silicon controlled phase shifting triggering current to control heating. So, it can make the temperature more even and steady with remarkable energy-saving efficiency and it will prolong the heating tube's service life. Technical parameter: Power supply/ power: 220V/9KW Specification of the electro-thermal pipe: Φ 12×280mm×500W-220V Dimeion of the mould table: 900mm×280mm (selection) Dimeion of the machine: 1300mm×815mm×1800mm Applicable material: material for bras and other garments Applicable moulds: moulds for foam cups Weight: 1000KG...; 汕头市宏基机械设备有限公司

原装进口环保生物酶，用于棉或棉混纺染整行业皂洗端湿牢度4级以上;用进口皂洗酶皂洗后的水cod、bod在200以内减少了污水处理成本主要帮企业节能减排、省时间皂洗一吨布可节省500元左右 48.00: 产品简介：环保生物皂洗酶是新加坡博士团队多年研究成果、马来西亚生产、原装进口，本产品是新型环保生物酶助剂，用于棉或棉混纺染整行业皂洗端。好处有:**，节水，将传统工艺用6到10缸水，缩短为1缸，大大节水，节污水处理成本；*二，省蒸汽，将传统工艺2到4到蒸汽，缩短为1道；*三，省助剂（湿牢度4级以上），将传统皂洗粉和固色剂省掉,减少柔软剂用量；*四，省时间，将传统的2到4小时，缩短为50分钟；*五，省电，将传统6到10缸所耗的电，降**1缸电；*六，省原材料，减少了布和纱多次水洗造成的损失；*七，省成本，提高企业现有产能，增加**竞争力。第八、分解多余染色的染料，不会堵缸。??第九、用我进口皂洗酶皂洗后的水我们做了检测cod、bod在200以内。大大减少了污水处理成本。? 主要帮企业节能减排、省时间。皂洗一吨布可节省500元左右。符合国家政策；提高企业竞争力。国内好多厂家在用。...; 扬州祥成节能科技有限公司

供应深圳珍珠棉，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，珍珠棉是包装是可以选择 0.50: 产品简介：防静电珍珠棉异形材是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、回复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想替代品。防静电珍珠棉异形材广泛应用于电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、工控机箱、灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、家俱、酒类及礼品包装、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的内包装、日用品等多种产品的包装。加入防静电剂和阻燃剂后，较显其**的性能．防静电珍珠棉异形材还被大量用于手袋箱包的弹性衬里，工业生产的隔音、隔热材料、农用保温材料、水产养殖的漂浮设备、体育用品的防护垫，水上作业救生器材，家庭、宾馆的地板装修、衬垫等等。其管材大量用于空调、童车、儿童玩具、家私等行业。...; 深圳市立信包装制品有限公司

宝润达机制/手工净化板洁净板无尘车间净化工程聚氨酯板岩棉板玻璃棉板真金板、净化板冷库板外墙装饰一体板桁架楼承板真石漆等保温材料 55.00: 产品简介：净化板可采用岩棉、玻璃丝棉、EPS（泡沫）、XPS（挤塑板）等各种芯材。彩钢板、镀锌板、镀铝锌光板、不锈钢、印花钢板、PVC等多种敷材。利用手工工艺或机制成复合板。可广泛应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的净化工程领域...; 宝润达新型材料股份有限公司

保温钢管钢套钢保温管钢套钢保温钢管聚氨酯保温管聚氨酯保温钢管保温螺旋钢管钢套钢岩棉保温管钢套钢岩棉保温钢管钢套钢蒸汽保温管钢套钢蒸汽保温钢管预制直埋保温钢管预制直埋保温管 100.00: 产品简介：保温钢管(Heat preservation pipe)是经过保温工艺加工处理后，在不同工作环境和外介质的作用下保证工作钢管内温度与表面温度符合或达到使用要求的钢制管道。保温管道广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等。保温钢管分类折叠钢套钢复合保温钢管钢套钢复合保温钢管保温结构依据滑动方式不同可分为两大类: 1、内滑动式:保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。内滑动型保温钢管是由输送介质的钢管+复合硅酸盐或微孔硅酸钙+硬质聚氨酯泡沫塑料+外套钢管+玻璃钢壳防腐保护层结构构成。各种管件节点保温处理技术成熟，质量可靠。 2、外滑动式:保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固钢带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。外滑动式保温钢管结构形式 1、内钢管 2、富锌底漆 3、滑动导向支架 4、耐高温玻璃棉 5、铝箔反射层 6、空气保温层 7、外套钢管 8、外套钢管防腐层钢套钢复合保温钢管是地下直埋管道中的一种，采用没有混凝土结构的情况下也可以进行地下直埋的方式，即工作钢管的热膨胀在外管内进行，从而降低了材料成本，缩短了施工日期，并保障了供热管道的安全性，可以在不同温度环境下更安全的广泛应用，尤其适用于高温蒸汽管道项目。使用温度可达150℃-450℃。管道端口一般选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封，防止安装前或施工中进入潮气或水。保温材料多层错缝包扎，有效减少了热损失，同时在外套表面采取控制措施，防止冷桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。用保温材料包扎多层铝箔反射层，有效减少了热损失，使蒸汽管道更加经济合理。疏水系统采用全封闭的形式，布置灵活，结构合理，安全可靠。钢套管上的排潮管既能及时排出潮湿气体，又可作为日常运行的报警信号管。管道的热补偿采用优质波纹管补偿器，并将其装设在套管内，做成直埋形式，无须设置观察井，施工操作方便、工期短。适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质，该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点。折叠聚氨酯保温钢管在中、小口径的热输原油或供暖管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为-185~120℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。利用高压成套聚氨酯发泡设备对钢管外表面进行抛丸除锈处理和外护管内表面电晕处理工艺，提高保温管的粘接性能。保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。预制聚氨酯保温钢管从里到外分三层结构: 层:工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB/T8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。第二层:聚氨酯保温层: 用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的'管中管发泡'。第三层:高密度聚乙烯保护层: 预制成一定壁厚的黑色或黄色聚乙烯塑料管材。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，低使用温度可达-70~-100℃，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐、防水。高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢管执行:SY/T114-2000和SY/T115-2001标准。聚氨酯保温钢管优势特点: 1、降低工程造价据有关部门测算，一般情况下聚氨酯保温钢管可以降低工程造价的25%(采用玻璃钢做保护层)和10%(采用高密度聚乙烯做保护层)左右。 2 、热损耗低，节约能源聚氨酯导热系数为:λ=0.013-0.03kcal/m·h·oC，比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，约为0.2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道'穿湿棉袄'的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2%，远远小于国际10%的标准要求。 3、防腐蚀、绝缘性能好，使用寿命长由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。折叠编辑本段预制直埋保温钢管性能优点预制直埋保温钢管较之传统的钢管保温方式具有十分突出的优点: 1、预制直埋保温钢管不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，有利于环境保护，减少土方开挖量约50%以上，减少土建砌筑和混凝土量90%。同时，保温管施工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50%以上。 2、保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显着降低能源成本。 3、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。 4、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。 5、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。 6、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。折叠编辑本段保温钢管的应用保温管特点高温预制直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃-600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。高温预制直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显着的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。高温预制直埋保温管采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。? 保温管是由钢管、玻璃钢内护套、玻璃钢外壳构成，其特征是:还包括耐高温绝热保温层、润滑层、弹性密封件。本实用新型有效的解决了城镇集中供热中130℃-600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。? 高温预制直埋保温管主要由四部分组成。 (1)工作钢管:根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。 (2)保温层:采用硬质聚氨酯泡沫塑料。 (3)保护壳:采用高密度聚乙烯或玻璃钢。 (4)渗漏报警线 :制造高温预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。高温预制直埋保温管-优势特点 1 降低工程造价。据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25%(采用玻璃钢做保护层)和10%(采用高密度聚乙烯做保护层)左右。...; 河北恒泰管道

墨田供应阻燃泡棉，防火EVA泡棉胶带科用于适用于动力电池/锂电池组件等模组的防护与粘接固定，汽车结构件的粘贴固定及密封吸音等 0.00: 产品简介：...; 东莞市墨田科技实业有限公司

家具喷漆房.汽车烤漆房喷漆房过滤棉喷漆房过滤棉喷漆房*外转子风机喷漆房设计喷漆房价格喷漆房废气处理喷漆房排风设计 0.00: 产品简介：喷漆房结构及设计方法一、概述喷漆房是一个对过滤喷漆对象进行喷漆的房间。喷漆房是提供涂装作业*环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求，它能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。根据对漆雾处理方式的不同，喷漆房设备可分为干式和湿式两种。干式喷漆房可喷漆、烘干一体节省投资。湿式喷漆房处理漆雾**，又可分为水(油)帘式、水洗式、水旋式等。喷漆房一般由室体、送风系统、排风系统、供水系统、漆雾捕集系统（漆泥处理系统）、供漆系统、工件吊挂系统、电器控制系统（照明系统）等组成。一般喷漆房的设计参数要求如下： 1、照明：烤漆房内明亮度需达到800—1000勒克司，而且需要使用接近D65光源的灯光，同时房内墙壁应为哑光白色。当采用通过玻璃等透明材料的隔板照明时应采用固定式灯具作光源并用隔板将装设灯具的区域与静电漆区隔开，其安装缝隙应采取可靠的密封措施，隔板的材料是难燃的和不易破损的且隔板上的沉积物厚度不许影响规定的照度。 2、空气流量：一般情况下对于干式喷漆房，风机压头可取0.7-1.0KPa，对于湿式喷漆房，风机压头可取1.26-1.5KPa，工作区的带载风速一般取0.3-0.5m。 3、过滤效果：过滤除尘效果达到98% 以上。一般修理厂使用的*棉有EU5和EU6两个型号，可以在使用烤漆房时在房内用太阳灯照射上部，通常每平方米*细小灰尘应小于5颗。 4、室体：烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚；房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保喷漆房温性能好，铝合金包边大门，门*装有观察窗，可随时观察房内动态；房体侧面装有工作门，方便工作人员进出。 5、升温速度：烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是l0—l5min，同时应注意有些烤漆房的温度计不准，测量温度时要以烤漆房内喷涂件的温度为准。 6、噪声：噪音不大于75dB。综上所述，喷漆房的设计要点是：1、确定合理的配置形式。 2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。4、照明布局合理。5、漆雾的净化方法合理，不能将污染严重的气体排向大气。此外设计时要考虑消除静电；选用的灯具、开关一定要防爆,以免在开启时发生危险。还必须符合我国的相关法律法规。如GB3096 城市区域环境噪声标准、GB7691 涂装作业安全规程、GBJ4 工业企业三废排放试行标准、GB14444-93 喷漆室安全技术规定等。二、设计方法 1、喷漆房室体喷漆房的室体是用来把过喷的漆雾限制在其范围内，再由通风装置使漆雾沿一定的流动方向流至过滤装置进行处理。室体一般由动压室、静压室和喷漆房体等组成。从供风系统送来的风进入动压室，使气流和气压分布均匀，再经动压室下部的袋式过滤器进入静压室。使静压室的气流分布*均匀。在静压室与喷漆房体之间有整体的支承框架，在它上面铺上无纺布过滤层。风经过这一过滤层流向喷漆间内*均匀。喷漆房体一侧采用钢化玻璃窗和壁板封闭，室体外侧安装日光灯照明灯箱，灯光通过密封的玻璃窗照射操作区域，操作区域外侧设置带自动关闭器的门。另一侧采用壁板封闭，壁板上设检修门。喷漆室室体尺寸是根据喷涂件尺寸确定的，设工件长×宽×高=l×b×h, 且室内只有一个工作台，则喷漆室内部长度 ,( 为工件端面至室体端墙内面距离，m) 喷漆室内部宽度 ,( 为工件侧边至室体侧墙内面距离，m) 喷漆室内部高度 ,( 为工件*面至室体均压顶棚底面距离，m) 2、送风系统送风系统为是喷漆房操作区域提供经调温、调湿、过滤的洁净新鲜空气的设备。送风量取决于喷漆房内风速的大小、喷漆房的大小，温度、湿度和除尘度取决于所喷涂的涂料品种、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。喷漆房典型的空调送风系统：防鸟栅栏（进风口）→吸风调节百叶窗→预（初）过滤器→预加热器→水洗段及挡水板→后加热器→风机→后过滤器→消声器→送风调节百叶窗。根据用户的不同需求，空调送风系统可有以上不同段组成。它们安装在一个通道式的一般为镀锌钢板制做的室体内。由于风量较大，只具备加热升温的功能，因夏季降温耗能量及投资大，一般不设降温装置，不具备降温的功能。加热热源为热水、蒸汽、电、燃油、导热油、天然气等。在北方冬季，室外气温降到－20℃以下场合，在吸风口可安装天然气燃烧喷嘴，直接加热，在风沙大的地区在引风口可增设砂过滤器。在南方，绿化环境好、风沙少和湿度高的场合，为节省投资，可省掉水洗段。水洗段的水槽，壁板采用不锈钢板制成，供应的水质要好。在过滤器的前后一般安有压差计，当压差达到一定值时就应更换过滤元件。过滤元件采用无纺布过滤材料制成。一般都从厂房外吸风，吸风口选择在强风时砂尘少的场所，离喷漆房排风口远一点或在其风向上侧处，吸风口应安装金属网或栅栏，以防止吸入鸟类。为防止风机的噪声传入喷漆房，在风机后的风道应安消声器。风机大小根据喷漆室大小及换气次数确定其单位小时的送风量为喷漆室单位小时换气次数与室内体积之积。温、湿度和除尘程度取决于所喷涂料的品种、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。 3、排风系统对于干式喷漆房来说，送风系统可根据要求取舍，主要是根据喷涂环境要求而定，但排风系统是必须设置的。排风系统由排风风机及风管等组成。排风风机可选用轴流风机、离心风机，排风量小于送风量，以保证喷漆房内为微正压。排风系统多采用漆房侧面或下部抽风的形式，即漆雾的过滤层设置在侧墙位置或是漆房下部，排风机必须选用防爆型风机。排风机风压的选择：漆雾过滤层一般采用60mm的玻璃纤维过滤网，背部出风侧用钢板网支撑。对于这种常用的玻璃纤维过滤网，它的较终压损通常在250pa< 左右，再加之通风管路的沿程阻力和局部阻力，整个排风系统和漆雾过滤层的总风阻在400~500pa 范围以内。排风机风量的选择：由于干式喷漆房多选用手工喷漆，排风断面风速要求为0.5~0.6m，照度为400-500lx。排风量： Q=∑(SixVi) 式中：Q———需要的排风量，m3 Vi=———排风断面风速，m3； Si=———排风断面面积，m2。由此可以看出，干式喷漆房排风系统的所需风量较大，而风压较小，因此只要保证排风量足够大就基本能满足生产时对漆雾的控制要求。】 4、漆雾捕集系统漆雾捕集系统分为干式和湿式两大类。干式漆雾捕集系统采用过滤网对漆雾进行捕集，滤网型过滤器也称为捕捉器，其结构是把玻璃纤维或纸质纤维制成的滤网固定在框架两面，成为垫状。过滤器两面的网目不同，吸入面的目数较大。滤网型过滤器的特点是不仅能捕集带有粘性的涂料颗粒，而且也能捕集失去粘性的涂料颗粒。随着捕集漆雾量的增加，滤网的孔目会被阻塞，影响过滤效果，这时需要更换新网，失去作用的滤网烧掉废弃即可，处理简单。湿式漆雾捕集系统有淌水、喷淋式、水帘式装置。淌水装置亦称瀑布装置，是喷漆房*级漆雾过滤装置，设置在喷漆房的漆雾清理室的正前面，可分为喷射和溢流等形式。喷淋式装置是用喷射的水滴来清洗漆雾，由清洗室壳体和喷水系统组成，清洗室壳体为钢结构，其长度为喷漆房的长度，为满足喷洗的要求，壳体内用钢板隔成几个区间，喷水系统是清洗漆雾的主要部分，在清洗室壳体内，每排喷嘴用挡板隔开，使气流曲折流动，进行多级清洗。喷淋式装置容易堵塞，清理工作量大，可单独用于喷淋式喷漆房，在用于水帘式喷漆房时，与淌水装置合并使用效果较好。水帘式装置是用密实的水帘来清洗漆雾，同喷淋式相比较，结构简单，不需要喷嘴和管道，从根本上消除了堵塞，水帘式装置有多级水帘和蜗形水帘两种结构。水帘式装置是在几块活动悬挂的金属板上部设置溢流槽，使水溢流在水帘板上，以形成密实的水膜，并在水槽吸风口处形成一道水帘。干式过滤方式不使用水，没有废水的产生，运行费用底，所要求的风量和风压小，涂料损耗少。但这种方式过滤漆雾不，设备污染严重，着火的危险性大。湿式过滤方式有废水产生，需要另外设置废水处理系统。另外，湿式过滤方式所要求的风机风压较高，从而增大了涂料的消耗。 5、供水系统（湿式）供水系统由水泵、管路等组成。喷漆房的供水量可按下式计算： Gw=Q?у?e 式中 Gw——喷漆房总供水量（kg/h） Q——喷漆房的排风量（m3/h）.. у——含漆雾空气重量（kg/m3）, 一般取у=1.2 е——水空比，一般取е= 1.6～2.5 6、漆泥处理系统（湿式）漆泥处理有两种方式：一种是直接在喷漆房的水槽内处理，另一种是设置循环水池。往喷漆房的水槽内或循环水池中加入絮凝剂，使水中的漆滴相互凝聚，人工打捞漆渣后的水循环使用。含漆雾废水定期排放至废水处理站进行处理。 7、电器控制系统目前大多数涂装生产线上的电器设备仍用PLC控制，但相当一部分已在使用PC机作显示和监测之用，逐步地将过渡到全部用PC机代替PLC，这样处理能力大大提高，用户界面友好。新的电器柜控制柜面板上已经没有一排排的按钮了。 8、喷漆房集中输、调漆系统喷漆房集中输、调漆系统一般由加料系统、液位控制系统、搅拌系统、循环系统、过滤系统、保温系统和电控系统等组成。 8.1 加料系统加料系统的作用是向喷漆室的输漆系统补加涂料，通常由输漆罐、调漆罐、气动隔膜泵、虹吸管和加料过滤器等组成。（1）气动隔膜泵气动隔膜泵的作用是输送涂料。由于气动隔膜泵具有成本低、能源消耗少的优点，因此在加料系统中被大量使用。（2）加料过滤器加料过滤器的作用是除去涂料中的杂质。可以单独在加料前设置加料过滤器（大多采用滤芯式过滤器），溶剂型漆一般采用这种过滤方式；也可以不单独设置加料过滤器，而是通过三通与回漆过滤器共用的方式对加料进行过滤，水性漆一般采用这种过滤方式。 8.2 液位控制系统液位控制系统的作用是控制输漆罐和调漆罐中涂料的液位，有浮球式液位控制器和超声波液位控制器。（1）浮球式液位控制器浮球式液位控制器依据机械原理对涂料液位进行控制。这种液位控制方式容易受到搅拌器搅动涂料时造成液位波动的影响，所以控制精度不高。（2）超声波液位控制器超声波液位控制器通过传感器控制液位。该系统通常与输漆罐和调漆罐的液位压力控制系统连锁，具有控制输漆罐和调漆罐的加料、搅拌速度和液位报警等功能。 8.3 搅拌系统为使输漆罐和调漆罐内的油漆能够分散均匀、性能稳定，减少对金属漆和珠光漆的剪切力，在输漆系统的油漆罐上均使用变频控制的减速电机搅拌器，该搅拌器可以通过液位传感器感知油漆液面的高度。可以通过控制柜自动调节搅拌器的转速，使搅拌器工作在合理的转速范围内。为保证良好的搅拌效果，必须注意以下几点。 a.输漆罐和调漆罐内应该没有死角，因此需根据油漆罐的直径和高度选择搅拌器的桨叶直径和转轴长度。 b.搅拌速度应适当。搅拌速度过快，会对油漆造成过度剪切而有损油漆的性能，涂装时容易产生色差和流挂等缺陷；搅拌速度过慢，则会造成油漆沉淀，影响油漆的均匀性。因此，在设计输、调漆系统时，往往根据以往的经验选择搅拌器的电机系统、搅拌桨的结构和尺寸，从而达到较佳的搅拌效果。搅拌桨的结构按其功能分为3种：a.低剪切、高流量；b.低压、低流量；c.高剪切、低流量。具体喷漆房结构见图1。在保证涂料混合均匀、不沉淀的前提下，应尽量降低搅拌桨的转速，以减少对油漆的剪切力。...; 宁波安诺恒环保科技发展有限公司

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0.00: 产品简介：喷漆房结构及设计方法一、概述喷漆房是一个对过滤喷漆对象进行喷漆的房间。喷漆房是提供涂装作业*环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求，它能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。根据对漆雾处理方式的不同，喷漆房设备可分为干式和湿式两种。干式喷漆房可喷漆、烘干一体节省投资。湿式喷漆房处理漆雾**，又可分为水(油)帘式、水洗式、水旋式等。喷漆房一般由室体、送风系统、排风系统、供水系统、漆雾捕集系统（漆泥处理系统）、供漆系统、工件吊挂系统、电器控制系统（照明系统）等组成。一般喷漆房的设计参数要求如下： 1、照明：烤漆房内明亮度需达到800—1000勒克司，而且需要使用接近D65光源的灯光，同时房内墙壁应为哑光白色。当采用通过玻璃等透明材料的隔板照明时应采用固定式灯具作光源并用隔板将装设灯具的区域与静电漆区隔开，其安装缝隙应采取可靠的密封措施，隔板的材料是难燃的和不易破损的且隔板上的沉积物厚度不许影响规定的照度。 2、空气流量：一般情况下对于干式喷漆房，风机压头可取0.7-1.0KPa，对于湿式喷漆房，风机压头可取1.26-1.5KPa，工作区的带载风速一般取0.3-0.5m。 3、过滤效果：过滤除尘效果达到98% 以上。一般修理厂使用的*棉有EU5和EU6两个型号，可以在使用烤漆房时在房内用太阳灯照射上部，通常每平方米*细小灰尘应小于5颗。 4、室体：烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚；房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保喷漆房温性能好，铝合金包边大门，门*装有观察窗，可随时观察房内动态；房体侧面装有工作门，方便工作人员进出。 5、升温速度：烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是l0—l5min，同时应注意有些烤漆房的温度计不准，测量温度时要以烤漆房内喷涂件的温度为准。 6、噪声：噪音不大于75dB。综上所述，喷漆房的设计要点是：1、确定合理的配置形式。 2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。4、照明布局合理。5、漆雾的净化方法合理，不能将污染严重的气体排向大气。此外设计时要考虑消除静电；选用的灯具、开关一定要防爆,以免在开启时发生危险。还必须符合我国的相关法律法规。如GB3096 城市区域环境噪声标准、GB7691 涂装作业安全规程、GBJ4 工业企业三废排放试行标准、GB14444-93 喷漆室安全技术规定等。二、设计方法 1、喷漆房室体喷漆房的室体是用来把过喷的漆雾限制在其范围内，再由通风装置使漆雾沿一定的流动方向流至过滤装置进行处理。室体一般由动压室、静压室和喷漆房体等组成。从供风系统送来的风进入动压室，使气流和气压分布均匀，再经动压室下部的袋式过滤器进入静压室。使静压室的气流分布*均匀。在静压室与喷漆房体之间有整体的支承框架，在它上面铺上无纺布过滤层。风经过这一过滤层流向喷漆间内*均匀。喷漆房体一侧采用钢化玻璃窗和壁板封闭，室体外侧安装日光灯照明灯箱，灯光通过密封的玻璃窗照射操作区域，操作区域外侧设置带自动关闭器的门。另一侧采用壁板封闭，壁板上设检修门。喷漆室室体尺寸是根据喷涂件尺寸确定的，设工件长×宽×高=l×b×h, 且室内只有一个工作台，则喷漆室内部长度 ,( 为工件端面至室体端墙内面距离，m) 喷漆室内部宽度 ,( 为工件侧边至室体侧墙内面距离，m) 喷漆室内部高度 ,( 为工件*面至室体均压顶棚底面距离，m) 2、送风系统送风系统为是喷漆房操作区域提供经调温、调湿、过滤的洁净新鲜空气的设备。送风量取决于喷漆房内风速的大小、喷漆房的大小，温度、湿度和除尘度取决于所喷涂的涂料品种、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。喷漆房典型的空调送风系统：防鸟栅栏（进风口）→吸风调节百叶窗→预（初）过滤器→预加热器→水洗段及挡水板→后加热器→风机→后过滤器→消声器→送风调节百叶窗。根据用户的不同需求，空调送风系统可有以上不同段组成。它们安装在一个通道式的一般为镀锌钢板制做的室体内。由于风量较大，只具备加热升温的功能，因夏季降温耗能量及投资大，一般不设降温装置，不具备降温的功能。加热热源为热水、蒸汽、电、燃油、导热油、天然气等。在北方冬季，室外气温降到－20℃以下场合，在吸风口可安装天然气燃烧喷嘴，直接加热，在风沙大的地区在引风口可增设砂过滤器。在南方，绿化环境好、风沙少和湿度高的场合，为节省投资，可省掉水洗段。水洗段的水槽，壁板采用不锈钢板制成，供应的水质要好。在过滤器的前后一般安有压差计，当压差达到一定值时就应更换过滤元件。过滤元件采用无纺布过滤材料制成。一般都从厂房外吸风，吸风口选择在强风时砂尘少的场所，离喷漆房排风口远一点或在其风向上侧处，吸风口应安装金属网或栅栏，以防止吸入鸟类。为防止风机的噪声传入喷漆房，在风机后的风道应安消声器。风机大小根据喷漆室大小及换气次数确定其单位小时的送风量为喷漆室单位小时换气次数与室内体积之积。温、湿度和除尘程度取决于所喷涂料的品种、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。 3、排风系统对于干式喷漆房来说，送风系统可根据要求取舍，主要是根据喷涂环境要求而定，但排风系统是必须设置的。排风系统由排风风机及风管等组成。排风风机可选用轴流风机、离心风机，排风量小于送风量，以保证喷漆房内为微正压。排风系统多采用漆房侧面或下部抽风的形式，即漆雾的过滤层设置在侧墙位置或是漆房下部，排风机必须选用防爆型风机。排风机风压的选择：漆雾过滤层一般采用60mm的玻璃纤维过滤网，背部出风侧用钢板网支撑。对于这种常用的玻璃纤维过滤网，它的较终压损通常在250pa< 左右，再加之通风管路的沿程阻力和局部阻力，整个排风系统和漆雾过滤层的总风阻在400~500pa 范围以内。排风机风量的选择：由于干式喷漆房多选用手工喷漆，排风断面风速要求为0.5~0.6m，照度为400-500lx。排风量： Q=∑(SixVi) 式中：Q———需要的排风量，m3 Vi=———排风断面风速，m3； Si=———排风断面面积，m2。由此可以看出，干式喷漆房排风系统的所需风量较大，而风压较小，因此只要保证排风量足够大就基本能满足生产时对漆雾的控制要求。】 4、漆雾捕集系统漆雾捕集系统分为干式和湿式两大类。干式漆雾捕集系统采用过滤网对漆雾进行捕集，滤网型过滤器也称为捕捉器，其结构是把玻璃纤维或纸质纤维制成的滤网固定在框架两面，成为垫状。过滤器两面的网目不同，吸入面的目数较大。滤网型过滤器的特点是不仅能捕集带有粘性的涂料颗粒，而且也能捕集失去粘性的涂料颗粒。随着捕集漆雾量的增加，滤网的孔目会被阻塞，影响过滤效果，这时需要更换新网，失去作用的滤网烧掉废弃即可，处理简单。湿式漆雾捕集系统有淌水、喷淋式、水帘式装置。淌水装置亦称瀑布装置，是喷漆房*级漆雾过滤装置，设置在喷漆房的漆雾清理室的正前面，可分为喷射和溢流等形式。喷淋式装置是用喷射的水滴来清洗漆雾，由清洗室壳体和喷水系统组成，清洗室壳体为钢结构，其长度为喷漆房的长度，为满足喷洗的要求，壳体内用钢板隔成几个区间，喷水系统是清洗漆雾的主要部分，在清洗室壳体内，每排喷嘴用挡板隔开，使气流曲折流动，进行多级清洗。喷淋式装置容易堵塞，清理工作量大，可单独用于喷淋式喷漆房，在用于水帘式喷漆房时，与淌水装置合并使用效果较好。水帘式装置是用密实的水帘来清洗漆雾，同喷淋式相比较，结构简单，不需要喷嘴和管道，从根本上消除了堵塞，水帘式装置有多级水帘和蜗形水帘两种结构。水帘式装置是在几块活动悬挂的金属板上部设置溢流槽，使水溢流在水帘板上，以形成密实的水膜，并在水槽吸风口处形成一道水帘。干式过滤方式不使用水，没有废水的产生，运行费用底，所要求的风量和风压小，涂料损耗少。但这种方式过滤漆雾不，设备污染严重，着火的危险性大。湿式过滤方式有废水产生，需要另外设置废水处理系统。另外，湿式过滤方式所要求的风机风压较高，从而增大了涂料的消耗。 5、供水系统（湿式）供水系统由水泵、管路等组成。喷漆房的供水量可按下式计算： Gw=Q?у?e 式中 Gw——喷漆房总供水量（kg/h） Q——喷漆房的排风量（m3/h）.. у——含漆雾空气重量（kg/m3）, 一般取у=1.2 е——水空比，一般取е= 1.6～2.5 6、漆泥处理系统（湿式）漆泥处理有两种方式：一种是直接在喷漆房的水槽内处理，另一种是设置循环水池。往喷漆房的水槽内或循环水池中加入絮凝剂，使水中的漆滴相互凝聚，人工打捞漆渣后的水循环使用。含漆雾废水定期排放至废水处理站进行处理。 7、电器控制系统目前大多数涂装生产线上的电器设备仍用PLC控制，但相当一部分已在使用PC机作显示和监测之用，逐步地将过渡到全部用PC机代替PLC，这样处理能力大大提高，用户界面友好。新的电器柜控制柜面板上已经没有一排排的按钮了。 8、喷漆房集中输、调漆系统喷漆房集中输、调漆系统一般由加料系统、液位控制系统、搅拌系统、循环系统、过滤系统、保温系统和电控系统等组成。 8.1 加料系统加料系统的作用是向喷漆室的输漆系统补加涂料，通常由输漆罐、调漆罐、气动隔膜泵、虹吸管和加料过滤器等组成。（1）气动隔膜泵气动隔膜泵的作用是输送涂料。由于气动隔膜泵具有成本低、能源消耗少的优点，因此在加料系统中被大量使用。（2）加料过滤器加料过滤器的作用是除去涂料中的杂质。可以单独在加料前设置加料过滤器（大多采用滤芯式过滤器），溶剂型漆一般采用这种过滤方式；也可以不单独设置加料过滤器，而是通过三通与回漆过滤器共用的方式对加料进行过滤，水性漆一般采用这种过滤方式。 8.2 液位控制系统液位控制系统的作用是控制输漆罐和调漆罐中涂料的液位，有浮球式液位控制器和超声波液位控制器。（1）浮球式液位控制器浮球式液位控制器依据机械原理对涂料液位进行控制。这种液位控制方式容易受到搅拌器搅动涂料时造成液位波动的影响，所以控制精度不高。（2）超声波液位控制器超声波液位控制器通过传感器控制液位。该系统通常与输漆罐和调漆罐的液位压力控制系统连锁，具有控制输漆罐和调漆罐的加料、搅拌速度和液位报警等功能。 8.3 搅拌系统为使输漆罐和调漆罐内的油漆能够分散均匀、性能稳定，减少对金属漆和珠光漆的剪切力，在输漆系统的油漆罐上均使用变频控制的减速电机搅拌器，该搅拌器可以通过液位传感器感知油漆液面的高度。可以通过控制柜自动调节搅拌器的转速，使搅拌器工作在合理的转速范围内。为保证良好的搅拌效果，必须注意以下几点。 a.输漆罐和调漆罐内应该没有死角，因此需根据油漆罐的直径和高度选择搅拌器的桨叶直径和转轴长度。 b.搅拌速度应适当。搅拌速度过快，会对油漆造成过度剪切而有损油漆的性能，涂装时容易产生色差和流挂等缺陷；搅拌速度过慢，则会造成油漆沉淀，影响油漆的均匀性。因此，在设计输、调漆系统时，往往根据以往的经验选择搅拌器的电机系统、搅拌桨的结构和尺寸，从而达到较佳的搅拌效果。搅拌桨的结构按其功能分为3种：a.低剪切、高流量；b.低压、低流量；c.高剪切、低流量。具体喷漆房结构见图1。在保证涂料混合均匀、不沉淀的前提下，应尽量降低搅拌桨的转速，以减少对油漆的剪切力。...; 宁波安诺恒环保科技发展有限公司

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