![福建建材石膏粉报价 运输方便 直达全国各地 欢迎来电咨询]()
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580.00/吨
- 产品简介：建材石膏粉结构稳定，装饰性好：石膏在凝结硬化时，不像其他胶凝材料(如石灰、水泥)那样出现收缩现象，反而略有膨胀(膨胀率0.05％～0.15％)，使石膏硬化体表面光滑饱满，可制作出纹理细致的浮雕花饰。石膏硬化后的湿胀干缩也较小，结构稳定，干燥时不开裂。同时石膏制品的质地洁白细腻，典雅美观，是一种较好的室内装饰材料。石膏粉根据物理成份的不同可分为：磷石膏粉、脱硫石膏粉、柠檬酸石膏粉和氟石膏粉等。石膏粉根据颜色的不同可分为：红石膏粉、黄石膏粉、绿石膏粉、青石膏粉、白石膏粉、蓝石膏粉、彩色石膏粉等。石膏粉根据物理特征的不同可分为：白云质石膏粉、粘土质石膏粉、绿泥石石膏粉、雪花石膏粉、滑石石膏粉、含砂质石膏粉和纤维石膏粉等。石膏粉根据用途可分为：建材用石膏粉、化工用石膏粉、模具用石膏粉、食品用石膏粉和铸造用石膏粉等。建筑石膏，顾名思义，是用于生产建材产品所需的基本原料，多以粉状呈现。日前建筑石膏已备受建材生产企业的关注，其用量也处于爆发式的增长。面对市场众多建筑石膏粉供应商，如何选用的建筑石膏粉？石膏是传统的胶凝材料之一，它的原材料分为**石膏和工业副产石膏，市场上主要以工业副产石膏为主。建筑石膏也称熟石膏，它是二水石膏在低温煅烧脱水而成的半水石膏，其基本特征是细腻、色泽均匀、符合GB/T9776标准。建筑石膏需干燥贮存，无过期或受潮现象。石膏粉按理化性质的不同分为生石膏粉和熟石膏粉：1、生石膏粉是将石膏（Ca[SO4].2H2O直接粉碎、磨细而成，可用于改良土壤、水泥添加剂等。优级石膏（雪花石膏、纤维石膏）磨细180目以上成食用石膏粉，可用于饲料加工、食用菌栽培、豆腐制作、药片生产和食品添加剂等。2、熟石膏粉又分α石膏粉和β石膏粉。石膏经105--200oc高温加热先排出1个水分子，随后立即排出半个水分子，转变为烧石膏Ca[SO4]1/2H2O，也称半水石膏。它是一种气硬性胶凝材料，具有α和β两种形态，都呈菱形结晶，但物理性能不同。α型半水石膏结晶良好、坚实；石膏经200°c高温蒸压、晾晒、粉碎、磨细、炒制成高强α石膏粉，可用于陶瓷模具、雕塑、石膏线条、粉笔生产和建筑用。β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，表面积比α型半水石膏大得多。生石膏经粉碎、磨细用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是β型半水石膏粉，亦即建筑石膏粉。磷石膏粉、脱硫石膏粉、柠檬酸石膏粉和氟石膏粉等。石膏建材不仅性能好，也是绿色建材。在国外，石膏建材的运用比较广泛，欧洲建造的一种适合于8层以下的、模块式的轻型建筑体系，属于模块式盖房，先用钢材框架在工地搭建出房屋结构，用铆钉连结，然后将在工厂制造好的板材运到工地组装，三天盖一幢四层楼房。内墙是具有各种颜色的隔热、保温板，外墙有防雨防水板材。在欧洲混凝土结构已经很少了，自从有了保温隔热技术以后，单层墙被双层墙取代了，其中采用内绝热技术的占96%采用外绝热技术的占1%，采用自绝热技术的占3%，这为石膏板的大量采用提供了广泛的机会。我们公司本着“信誉至上，质量可靠”的经营理念，竭诚为广大用户服务，以优良的产品及质量管理为保证，向您提供可信赖的产品！http:zqsg2018.b2b168.com...
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郸城县张奇石膏制品有限公司
2024-04-24
![福建建材石膏粉直营 运输方便 直达全国各地 欢迎来电咨询]()
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580.00/吨
- 产品简介：石膏建材具有、舒适、快速、环保等特点，其发展空间大、前景好。石膏建材石膏建材主要是指其耐火性好，石膏建材的终水化产物是二水，遇到火灾时，只有等其中的两个结晶水全部分解完毕后，温度才能从其分解温度140℃的基础上继续上升，分解过程中产生的大量水蒸气幕对火焰的蔓延起着阻隔的作用，这会赢得宝贵的救火时间。石膏粉根据物理成份的不同可分为：磷石膏粉、脱硫石膏粉、柠檬酸石膏粉和氟石膏粉等。石膏粉根据颜色的不同可分为：红石膏粉、黄石膏粉、绿石膏粉、青石膏粉、白石膏粉、蓝石膏粉、彩色石膏粉等。石膏粉根据物理特征的不同可分为：白云质石膏粉、粘土质石膏粉、绿泥石石膏粉、雪花石膏粉、滑石石膏粉、含砂质石膏粉和纤维石膏粉等。石膏粉根据用途可分为：建材用石膏粉、化工用石膏粉、模具用石膏粉、食品用石膏粉和铸造用石膏粉等。石膏建材是石膏建筑材料的简称，也是以建筑用石膏粉作为原料，经过加工、塑性等制成可直接用于建筑使用的建筑材料。石膏建筑材料是世界公认的、在发达广泛使用的绿色环保建筑材料。具体的石膏建材如石膏天花板、石膏腻子、特种砂浆、粉刷石膏、石膏墙板、模具石膏、石膏砌块等，均以建筑石膏为原料制成。石膏建材具有、舒适、快速、环保等特点，其发展空间大、前景好。石膏建材不仅性能好，也是绿色建材。在国外，石膏建材的运用比较广泛。石膏建材不仅性能好，也是绿色建材。在国外，石膏建材的运用比较广泛，欧洲建造的一种适合于8层以下的、模块式的轻型建筑体系，属于模块式盖房，先用钢材框架在工地搭建出房屋结构，用铆钉连结，然后将在工厂制造好的板材运到工地组装，三天盖一幢四层楼房。内墙是具有各种颜色的隔热、保温板，外墙有防雨防水板材。在欧洲混凝土结构已经很少了，自从有了保温隔热技术以后，单层墙被双层墙取代了，其中采用内绝热技术的占96%采用外绝热技术的占1%，采用自绝热技术的占3%，这为石膏板的大量采用提供了广泛的机会。建筑石膏，顾名思义，是用于生产建材产品所需的基本原料，多以粉状呈现。日前建筑石膏已备受建材生产企业的关注，其用量也处于爆发式的增长。面对市场众多建筑石膏粉供应商，如何选用的建筑石膏粉？石膏是传统的胶凝材料之一，它的原材料分为**石膏和工业副产石膏，市场上主要以工业副产石膏为主。建筑石膏也称熟石膏，它是二水石膏在低温煅烧脱水而成的半水石膏，其基本特征是细腻、色泽均匀、符合GB/T9776标准。建筑石膏需干燥贮存，无过期或受潮现象。我们公司本着“信誉至上，质量可靠”的经营理念，竭诚为广大用户服务，以优良的产品及质量管理为保证，向您提供可信赖的产品！http:zqsg2018.b2b168.com...
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郸城县张奇石膏制品有限公司
2024-04-23
![湖南建材石膏粉厂家 运输方便 直达全国各地 欢迎来电咨询]()
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580.00/吨
- 产品简介：建筑石膏加水拌和后，浆体的初凝和终凝时间都很短，一般初凝时间为几分钟至十几分钟。终凝时间在半小时以内，大约一星期左右完全硬化。初凝时间较短，不便于使用，为延长凝结时间，可加入缓凝剂。常用的缓凝剂有硼砂、酒石酸钠、柠檬酸、动物胶等。建筑石膏，顾名思义，是用于生产建材产品所需的基本原料，多以粉状呈现。日前建筑石膏已备受建材生产企业的关注，其用量也处于爆发式的增长。面对市场众多建筑石膏粉供应商，如何选用的建筑石膏粉？石膏是传统的胶凝材料之一，它的原材料分为**石膏和工业副产石膏，市场上主要以工业副产石膏为主。建筑石膏也称熟石膏，它是二水石膏在低温煅烧脱水而成的半水石膏，其基本特征是细腻、色泽均匀、符合GB/T9776标准。建筑石膏需干燥贮存，无过期或受潮现象。石膏建材不仅性能好，也是绿色建材。在国外，石膏建材的运用比较广泛，欧洲建造的一种适合于8层以下的、模块式的轻型建筑体系，属于模块式盖房，先用钢材框架在工地搭建出房屋结构，用铆钉连结，然后将在工厂制造好的板材运到工地组装，三天盖一幢四层楼房。内墙是具有各种颜色的隔热、保温板，外墙有防雨防水板材。在欧洲混凝土结构已经很少了，自从有了保温隔热技术以后，单层墙被双层墙取代了，其中采用内绝热技术的占96%采用外绝热技术的占1%，采用自绝热技术的占3%，这为石膏板的大量采用提供了广泛的机会。石膏粉按理化性质的不同分为生石膏粉和熟石膏粉：1、生石膏粉是将石膏（Ca[SO4].2H2O直接粉碎、磨细而成，可用于改良土壤、水泥添加剂等。优级石膏（雪花石膏、纤维石膏）磨细180目以上成食用石膏粉，可用于饲料加工、食用菌栽培、豆腐制作、药片生产和食品添加剂等。2、熟石膏粉又分α石膏粉和β石膏粉。石膏经105--200oc高温加热先排出1个水分子，随后立即排出半个水分子，转变为烧石膏Ca[SO4]1/2H2O，也称半水石膏。它是一种气硬性胶凝材料，具有α和β两种形态，都呈菱形结晶，但物理性能不同。α型半水石膏结晶良好、坚实；石膏经200°c高温蒸压、晾晒、粉碎、磨细、炒制成高强α石膏粉，可用于陶瓷模具、雕塑、石膏线条、粉笔生产和建筑用。β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，表面积比α型半水石膏大得多。生石膏经粉碎、磨细用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是β型半水石膏粉，亦即建筑石膏粉。磷石膏粉、脱硫石膏粉、柠檬酸石膏粉和氟石膏粉等。石膏建材是石膏建筑材料的简称，也是以建筑用石膏粉作为原料，经过加工、塑性等制成可直接用于建筑使用的建筑材料。石膏建筑材料是世界公认的、在发达广泛使用的绿色环保建筑材料。具体的石膏建材如石膏天花板、石膏腻子、特种砂浆、粉刷石膏、石膏墙板、模具石膏、石膏砌块等，均以建筑石膏为原料制成。石膏建材具有、舒适、快速、环保等特点，其发展空间大、前景好。石膏建材不仅性能好，也是绿色建材。在国外，石膏建材的运用比较广泛。我们公司始终秉承“诚信、互助、共生、共赢”的经营理念，凭借实力、出众品质建立良好合作关系，我们真诚的希望能与广大新老客户一起携手共创美好未来！http:zqsg2018.b2b168.com...
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郸城县张奇石膏制品有限公司
2024-04-22
![南昌建材石膏粉商家]()
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580.00/吨
- 产品简介：石膏建筑材料是世界公认的、在发达广泛使用的绿色环保建筑材料。具体的石膏建材如石膏天花板、石膏腻子、特种砂浆、粉刷石膏、石膏墙板、模具石膏、石膏砌块等，均以建筑石膏为原料制成。生产建筑石膏的原料主要为含的**石膏(又称生石膏)或含的化工副产品和磷石膏、氟石膏、硼石膏等废渣，其化学式为CaSO4.2H2O，也称二水石膏。将**二水石膏在不同的温度下煅烧可得到不同的石膏品种。如将**二水石膏在107~1700℃的干燥条件下加热可得建筑石膏。建筑石膏，顾名思义，是用于生产建材产品所需的基本原料，多以粉状呈现。日前建筑石膏已备受建材生产企业的关注，其用量也处于爆发式的增长。面对市场众多建筑石膏粉供应商，如何选用的建筑石膏粉？石膏是传统的胶凝材料之一，它的原材料分为**石膏和工业副产石膏，市场上主要以工业副产石膏为主。建筑石膏也称熟石膏，它是二水石膏在低温煅烧脱水而成的半水石膏，其基本特征是细腻、色泽均匀、符合GB/T9776标准。建筑石膏需干燥贮存，无过期或受潮现象。石膏建材是石膏建筑材料的简称，也是以建筑用石膏粉作为原料，经过加工、塑性等制成可直接用于建筑使用的建筑材料。石膏建筑材料是世界公认的、在发达广泛使用的绿色环保建筑材料。具体的石膏建材如石膏天花板、石膏腻子、特种砂浆、粉刷石膏、石膏墙板、模具石膏、石膏砌块等，均以建筑石膏为原料制成。石膏建材具有、舒适、快速、环保等特点，其发展空间大、前景好。石膏建材不仅性能好，也是绿色建材。在国外，石膏建材的运用比较广泛。石膏建材不仅性能好，也是绿色建材。在国外，石膏建材的运用比较广泛，欧洲建造的一种适合于8层以下的、模块式的轻型建筑体系，属于模块式盖房，先用钢材框架在工地搭建出房屋结构，用铆钉连结，然后将在工厂制造好的板材运到工地组装，三天盖一幢四层楼房。内墙是具有各种颜色的隔热、保温板，外墙有防雨防水板材。在欧洲混凝土结构已经很少了，自从有了保温隔热技术以后，单层墙被双层墙取代了，其中采用内绝热技术的占96%采用外绝热技术的占1%，采用自绝热技术的占3%，这为石膏板的大量采用提供了广泛的机会。石膏粉按理化性质的不同分为生石膏粉和熟石膏粉：1、生石膏粉是将石膏（Ca[SO4].2H2O直接粉碎、磨细而成，可用于改良土壤、水泥添加剂等。优级石膏（雪花石膏、纤维石膏）磨细180目以上成食用石膏粉，可用于饲料加工、食用菌栽培、豆腐制作、药片生产和食品添加剂等。2、熟石膏粉又分α石膏粉和β石膏粉。石膏经105--200oc高温加热先排出1个水分子，随后立即排出半个水分子，转变为烧石膏Ca[SO4]1/2H2O，也称半水石膏。它是一种气硬性胶凝材料，具有α和β两种形态，都呈菱形结晶，但物理性能不同。α型半水石膏结晶良好、坚实；石膏经200°c高温蒸压、晾晒、粉碎、磨细、炒制成高强α石膏粉，可用于陶瓷模具、雕塑、石膏线条、粉笔生产和建筑用。β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，表面积比α型半水石膏大得多。生石膏经粉碎、磨细用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是β型半水石膏粉，亦即建筑石膏粉。磷石膏粉、脱硫石膏粉、柠檬酸石膏粉和氟石膏粉等。我们公司始终不渝的恪守“诚信经营”的创业信念和坚持不懈的奉行“团结奋斗、务实创新”的企业精神，公司的精神是“诚信、奉献 、自律、追赶”；我们的服务宗旨是“缘于我们，为您服务”。http:zqsg2018.b2b168.com...
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郸城县张奇石膏制品有限公司
2024-04-21
![脱硫石膏粉建材公司 郸城县张奇石膏制品有限公司]()
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580.00/吨
- 产品简介：石膏建材环保是指石膏建材节能（仅为水泥煅烧能耗的1/4，石灰的1/3）、节材（与120毫米的实心黏土砖隔墙相比，纸面石膏板每平方米的重量是其1/10~1/9，石膏砌块是其1/4~2/5)、利废（可利用工业副产品二水石膏如排烟脱脂石膏、磷石膏等）、可回收利用（建材石膏水化后又变成二水石膏）、卫生（石膏、对人体无害）、不污染环境（建筑石膏的烧成过程是将二水脱去3/4的水。变成半水，并排放物为水蒸气）。石膏粉按理化性质的不同分为生石膏粉和熟石膏粉：1、生石膏粉是将石膏（Ca[SO4].2H2O直接粉碎、磨细而成，可用于改良土壤、水泥添加剂等。优级石膏（雪花石膏、纤维石膏）磨细180目以上成食用石膏粉，可用于饲料加工、食用菌栽培、豆腐制作、药片生产和食品添加剂等。2、熟石膏粉又分α石膏粉和β石膏粉。石膏经105--200oc高温加热先排出1个水分子，随后立即排出半个水分子，转变为烧石膏Ca[SO4]1/2H2O，也称半水石膏。它是一种气硬性胶凝材料，具有α和β两种形态，都呈菱形结晶，但物理性能不同。α型半水石膏结晶良好、坚实；石膏经200°c高温蒸压、晾晒、粉碎、磨细、炒制成高强α石膏粉，可用于陶瓷模具、雕塑、石膏线条、粉笔生产和建筑用。β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，表面积比α型半水石膏大得多。生石膏经粉碎、磨细用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是β型半水石膏粉，亦即建筑石膏粉。磷石膏粉、脱硫石膏粉、柠檬酸石膏粉和氟石膏粉等。石膏建材是石膏建筑材料的简称，也是以建筑用石膏粉作为原料，经过加工、塑性等制成可直接用于建筑使用的建筑材料。石膏建筑材料是世界公认的、在发达广泛使用的绿色环保建筑材料。具体的石膏建材如石膏天花板、石膏腻子、特种砂浆、粉刷石膏、石膏墙板、模具石膏、石膏砌块等，均以建筑石膏为原料制成。石膏建材具有、舒适、快速、环保等特点，其发展空间大、前景好。石膏建材不仅性能好，也是绿色建材。在国外，石膏建材的运用比较广泛。石膏建材不仅性能好，也是绿色建材。在国外，石膏建材的运用比较广泛，欧洲建造的一种适合于8层以下的、模块式的轻型建筑体系，属于模块式盖房，先用钢材框架在工地搭建出房屋结构，用铆钉连结，然后将在工厂制造好的板材运到工地组装，三天盖一幢四层楼房。内墙是具有各种颜色的隔热、保温板，外墙有防雨防水板材。在欧洲混凝土结构已经很少了，自从有了保温隔热技术以后，单层墙被双层墙取代了，其中采用内绝热技术的占96%采用外绝热技术的占1%，采用自绝热技术的占3%，这为石膏板的大量采用提供了广泛的机会。石膏粉根据物理成份的不同可分为：磷石膏粉、脱硫石膏粉、柠檬酸石膏粉和氟石膏粉等。石膏粉根据颜色的不同可分为：红石膏粉、黄石膏粉、绿石膏粉、青石膏粉、白石膏粉、蓝石膏粉、彩色石膏粉等。石膏粉根据物理特征的不同可分为：白云质石膏粉、粘土质石膏粉、绿泥石石膏粉、雪花石膏粉、滑石石膏粉、含砂质石膏粉和纤维石膏粉等。石膏粉根据用途可分为：建材用石膏粉、化工用石膏粉、模具用石膏粉、食品用石膏粉和铸造用石膏粉等。我们公司始终不渝的恪守“诚信经营”的创业信念和坚持不懈的奉行“团结奋斗、务实创新”的企业精神，公司的精神是“诚信、奉献 、自律、追赶”；我们的服务宗旨是“缘于我们，为您服务”。http:zqsg2018.b2b168.com...
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郸城县张奇石膏制品有限公司
2024-04-20
![沈阳陶瓷模具石膏粉批发厂家|郸城县张奇石膏制品有限公司]()
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660.00/吨
- 产品简介：目前，半水熟石膏粉(以下简称石膏粉)仍然是国内外陶瓷企业制作成形用模型的重要材料。原因：一是其价格低廉加工取用方便；二是其与水混合搅拌后浆体流动性能好，可以在制模过程中做出各种形状;三是其有无可比拟的凝结性能、吸水性能、易加工性能和良好的使用功能。所以国内外卫生陶瓷和日用陶瓷企业都将其做为制作模型的主要材料，用于制作注浆成形、滚压成形和冷压(挤压)成形模型。陶瓷生产中采用注浆成形的品种较多。日用陶瓷的异型大件和小件，全部的卫生陶瓷和艺术陶瓷，特种陶瓷中的理化瓷注浆件，陶瓷烧成用的一些窑具、架托等都采用注浆成形方法生产。注浆成形主要强调石膏模型的吸水性能。一般采用普通β石膏粉或部分采用α与β按比例混合的石膏粉，细度一般为80目～100目。石膏和水的比例一般在(1.2～1.5):1根据生产品种和生产工艺的不同，石膏和水的比例有所区别。例如在日用陶瓷和特种理化瓷的小件注浆生产中，由于是常压成形且体积较小，对强度要求不高，主要强调模型的吸水性，故石膏和水的比例较小，一般在1.2:1左右。这种模型的吸水率一般为45%～50%，干抗折强度在2.8～3.5Mpa。而卫生陶瓷微压注浆成形生产或日用陶瓷的压力注浆生产中，一般产品件大、模型体积较大，模型需要承受一定的压力，除了主要强调模型吸水性之外，还对模型的强度和防变形能力提出严格的要求，故石膏和水的比例要求大些，一般在(1.35～1.5):1。这种模型的吸水率一般在35%～42%，干抗折强度在3.8～4.5Mpa。冷压成形是日用陶瓷生产中一种的成形工艺方法，也叫塑压成形。它是随着日用陶瓷行业异形件的越来越多而发展起来的，特别适用于生产带浮雕图案的大件和异型大件产品。对于滚压成形无法生产的品种，除了采用注浆成形方法外，是采用这种成形工艺方式。使用的石膏粉也是高强α石膏粉。石膏和水的比例一般使用在(1.6～1.8):1，模型的吸水率一般在27%～31%。上扇模型的石膏与水的比例相对小些，一般在1.6:1(强调吸水);下扇模型的石膏与水的比例相对大些，一般在1.8:1。这种石膏粉主要保证模型的强度、耐磨性能和有较低的膨胀系数，同时也保证模型有一定的吸水性能和透气性能。高强度陶瓷模用石膏粉（用于塑压模、母模石膏粉）属型模用石膏粉，目前国内尚未形成完善产品，其一，强度低，大多数企业生产的α粉标准稠度水膏比2:1(标准稠度需水量50%）远远达不到要求；其二是膨胀率指标过高，达不到要求，导致陶瓷企业花高昂价格进口的塑压成型机因无法配置合格的塑压模而闲置浪费，而采用一般石膏粉制模，难以实现塑压成型的优越性，因此陶瓷企业只有从国外进口这种模用石膏粉，进口价格高达5000-10000元/吨。石膏粉按其晶型结构的不同分为两大类，即普通β石膏粉和高强α石膏粉。两种石膏粉的制造工艺不同，使得它们的晶型结构和性质不同。β石膏粉晶型结构是规则的片状晶体，晶粒的孔隙和裂纹较多，比表面积大，标准稠度需水量大，β石膏粉与水混合后水化反应能力强，初凝时间短，模型的气孔率、吸水率高，但模型的强度较低。而α石膏粉晶型结构是整齐的针状晶体，比表面积小，标准稠度需水量小，模型的气孔率、吸水率小，石膏粉与水混合后水化反应能力差，石膏浆体的流动性好，初凝时间长，但模型的强度较高。无论那种石膏粉，其抗折强度都随着石膏粉与水混合比例的增加而显著地提高。根据这两种晶型石膏粉的特点，一般β石膏粉制作注浆成形模型，用α石膏粉制作强度要求高的滚压成形模型等。除了以上两种石膏粉外，工业生产中还使用由以上两种石膏粉按不同比例混匀形成的混合石膏粉。这种石膏粉是利用β石膏的吸水性能好和α石膏强度高的特点，综合利用两者的优点，用于制造陶瓷生产中大件注浆成形模型等。我们公司始终不渝的恪守“诚信经营、力求创新”的创业信念和坚持不懈的奉行“团结奋斗、务实创新”的企业精神！欢迎新老客户光临、携手合作、共创双赢。http:zqsg2018.b2b168.com...
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郸城县张奇石膏制品有限公司
2024-04-19
![广东陶瓷模具石膏粉批发厂家|郸城县张奇石膏制品有限公司]()
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660.00/吨
- 产品简介：在大生产石膏和水的比例下，采用的工器具、操作人员、设备和工艺方法一致，选择一个胎型母模进行生产模型的试注，与生产中正常使用的合格石膏粉的模型浇注过程进行比对。若待检石膏粉凝结时间正常合理，操作顺利不注桶，则说明该石膏粉可用，是合格的石膏粉；若待检石膏粉凝结时间不正常，凝结时间太短注桶，或者凝结时间太长甚至不凝固，都会影响生产的正常进行，这样的石膏粉不合格，生产中是不能使用的。陶瓷生产中采用注浆成形的品种较多。日用陶瓷的异型大件和小件，全部的卫生陶瓷和艺术陶瓷，特种陶瓷中的理化瓷注浆件，陶瓷烧成用的一些窑具、架托等都采用注浆成形方法生产。注浆成形主要强调石膏模型的吸水性能。一般采用普通β石膏粉或部分采用α与β按比例混合的石膏粉，细度一般为80目～100目。石膏和水的比例一般在(1.2～1.5):1根据生产品种和生产工艺的不同，石膏和水的比例有所区别。例如在日用陶瓷和特种理化瓷的小件注浆生产中，由于是常压成形且体积较小，对强度要求不高，主要强调模型的吸水性，故石膏和水的比例较小，一般在1.2:1左右。这种模型的吸水率一般为45%～50%，干抗折强度在2.8～3.5Mpa。而卫生陶瓷微压注浆成形生产或日用陶瓷的压力注浆生产中，一般产品件大、模型体积较大，模型需要承受一定的压力，除了主要强调模型吸水性之外，还对模型的强度和防变形能力提出严格的要求，故石膏和水的比例要求大些，一般在(1.35～1.5):1。这种模型的吸水率一般在35%～42%，干抗折强度在3.8～4.5Mpa。石膏粉按其晶型结构的不同分为两大类，即普通β石膏粉和高强α石膏粉。两种石膏粉的制造工艺不同，使得它们的晶型结构和性质不同。β石膏粉晶型结构是规则的片状晶体，晶粒的孔隙和裂纹较多，比表面积大，标准稠度需水量大，β石膏粉与水混合后水化反应能力强，初凝时间短，模型的气孔率、吸水率高，但模型的强度较低。而α石膏粉晶型结构是整齐的针状晶体，比表面积小，标准稠度需水量小，模型的气孔率、吸水率小，石膏粉与水混合后水化反应能力差，石膏浆体的流动性好，初凝时间长，但模型的强度较高。无论那种石膏粉，其抗折强度都随着石膏粉与水混合比例的增加而显著地提高。根据这两种晶型石膏粉的特点，一般β石膏粉制作注浆成形模型，用α石膏粉制作强度要求高的滚压成形模型等。除了以上两种石膏粉外，工业生产中还使用由以上两种石膏粉按不同比例混匀形成的混合石膏粉。这种石膏粉是利用β石膏的吸水性能好和α石膏强度高的特点，综合利用两者的优点，用于制造陶瓷生产中大件注浆成形模型等。冷压成形是日用陶瓷生产中一种的成形工艺方法，也叫塑压成形。它是随着日用陶瓷行业异形件的越来越多而发展起来的，特别适用于生产带浮雕图案的大件和异型大件产品。对于滚压成形无法生产的品种，除了采用注浆成形方法外，是采用这种成形工艺方式。使用的石膏粉也是高强α石膏粉。石膏和水的比例一般使用在(1.6～1.8):1，模型的吸水率一般在27%～31%。上扇模型的石膏与水的比例相对小些，一般在1.6:1(强调吸水);下扇模型的石膏与水的比例相对大些，一般在1.8:1。这种石膏粉主要保证模型的强度、耐磨性能和有较低的膨胀系数，同时也保证模型有一定的吸水性能和透气性能。高强度陶瓷模用石膏粉（用于塑压模、母模石膏粉）属型模用石膏粉，目前国内尚未形成完善产品，其一，强度低，大多数企业生产的α粉标准稠度水膏比2:1(标准稠度需水量50%）远远达不到要求；其二是膨胀率指标过高，达不到要求，导致陶瓷企业花高昂价格进口的塑压成型机因无法配置合格的塑压模而闲置浪费，而采用一般石膏粉制模，难以实现塑压成型的优越性，因此陶瓷企业只有从国外进口这种模用石膏粉，进口价格高达5000-10000元/吨。我们公司产品质量的稳定性、信誉的可靠性、服务的完善性，赢得了大部分用户的称赞。我们愿以优良的产品、饱满的热情、诚信的服务迎接新老客户的光临。期待合作共赢！http:zqsg2018.b2b168.com...
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郸城县张奇石膏制品有限公司
2024-04-18
![潮州陶瓷模具石膏粉|运输方便 直达全国各地 欢迎来电咨询]()
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660.00/吨
- 产品简介：在大生产石膏和水的比例下，通过测量试饼的直径(流动度)大小，来判断石膏粉质量的优劣。检测时应固定水量的大小，所采用的工器具和实验方法应一致。在大生产石膏和水的比例下，若生产中正常使用的合格石膏粉的试饼直径为D，待检石膏粉试饼直径为d。如果d远远小于D，甚至浆体不流动平铺，则说明石膏粉没有炒熟、发嫩，或受潮内部含有生石膏，影响注模操作甚至不能使用;如果d远远大于D，浆体很稀流动性强，则说明石膏粉过烧，注模时凝结时间太长甚至不凝固，也无法使用。用此方法还可区分是普通石膏粉还是高强石膏粉。在同样的膏水比例下，若浆体稀、流动性强，试饼直径大，同时硬化后强度高，则一般是高强α石膏粉;反之，若浆体粘稠、流动性差，试饼直径小，则一般是普通β石膏粉。冷压成形是日用陶瓷生产中一种的成形工艺方法，也叫塑压成形。它是随着日用陶瓷行业异形件的越来越多而发展起来的，特别适用于生产带浮雕图案的大件和异型大件产品。对于滚压成形无法生产的品种，除了采用注浆成形方法外，是采用这种成形工艺方式。使用的石膏粉也是高强α石膏粉。石膏和水的比例一般使用在(1.6～1.8):1，模型的吸水率一般在27%～31%。上扇模型的石膏与水的比例相对小些，一般在1.6:1(强调吸水);下扇模型的石膏与水的比例相对大些，一般在1.8:1。这种石膏粉主要保证模型的强度、耐磨性能和有较低的膨胀系数，同时也保证模型有一定的吸水性能和透气性能。石膏粉按其晶型结构的不同分为两大类，即普通β石膏粉和高强α石膏粉。两种石膏粉的制造工艺不同，使得它们的晶型结构和性质不同。β石膏粉晶型结构是规则的片状晶体，晶粒的孔隙和裂纹较多，比表面积大，标准稠度需水量大，β石膏粉与水混合后水化反应能力强，初凝时间短，模型的气孔率、吸水率高，但模型的强度较低。而α石膏粉晶型结构是整齐的针状晶体，比表面积小，标准稠度需水量小，模型的气孔率、吸水率小，石膏粉与水混合后水化反应能力差，石膏浆体的流动性好，初凝时间长，但模型的强度较高。无论那种石膏粉，其抗折强度都随着石膏粉与水混合比例的增加而显著地提高。根据这两种晶型石膏粉的特点，一般β石膏粉制作注浆成形模型，用α石膏粉制作强度要求高的滚压成形模型等。除了以上两种石膏粉外，工业生产中还使用由以上两种石膏粉按不同比例混匀形成的混合石膏粉。这种石膏粉是利用β石膏的吸水性能好和α石膏强度高的特点，综合利用两者的优点，用于制造陶瓷生产中大件注浆成形模型等。陶瓷生产中采用注浆成形的品种较多。日用陶瓷的异型大件和小件，全部的卫生陶瓷和艺术陶瓷，特种陶瓷中的理化瓷注浆件，陶瓷烧成用的一些窑具、架托等都采用注浆成形方法生产。注浆成形主要强调石膏模型的吸水性能。一般采用普通β石膏粉或部分采用α与β按比例混合的石膏粉，细度一般为80目～100目。石膏和水的比例一般在(1.2～1.5):1根据生产品种和生产工艺的不同，石膏和水的比例有所区别。例如在日用陶瓷和特种理化瓷的小件注浆生产中，由于是常压成形且体积较小，对强度要求不高，主要强调模型的吸水性，故石膏和水的比例较小，一般在1.2:1左右。这种模型的吸水率一般为45%～50%，干抗折强度在2.8～3.5Mpa。而卫生陶瓷微压注浆成形生产或日用陶瓷的压力注浆生产中，一般产品件大、模型体积较大，模型需要承受一定的压力，除了主要强调模型吸水性之外，还对模型的强度和防变形能力提出严格的要求，故石膏和水的比例要求大些，一般在(1.35～1.5):1。这种模型的吸水率一般在35%～42%，干抗折强度在3.8～4.5Mpa。高强度陶瓷模用石膏粉（用于塑压模、母模石膏粉）属型模用石膏粉，目前国内尚未形成完善产品，其一，强度低，大多数企业生产的α粉标准稠度水膏比2:1(标准稠度需水量50%）远远达不到要求；其二是膨胀率指标过高，达不到要求，导致陶瓷企业花高昂价格进口的塑压成型机因无法配置合格的塑压模而闲置浪费，而采用一般石膏粉制模，难以实现塑压成型的优越性，因此陶瓷企业只有从国外进口这种模用石膏粉，进口价格高达5000-10000元/吨。我们公司坚持质量至上、客户至上的原则，公司以国内的资源、人力及交利之优势，以高质量的产品和热情的服务，赢得了客户的满意，公司愿与新老客户携手共进，互赢互利，共创美好未来!http:zqsg2018.b2b168.com...
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郸城县张奇石膏制品有限公司
2024-04-17
![福建陶瓷模具石膏粉批发厂家|郸城县张奇石膏制品有限公司]()
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660.00/吨
- 产品简介：石膏粉凝结时间的标准是：在标准稠度下，一般初凝时间不小于6分钟，终凝时间不大于25分钟。适宜的凝结时间是石膏粉在生产中正常使用的必要条件。初凝时间过短或终凝时间过长都不好。如果在使用中初凝时间太短，小于6分钟，则石膏粉没有炒熟夹生，或新炒制没有陈腐期，或石膏粉受潮，影响注模操作，表现为生产中注桶，耽误生产；若终凝时间太长，远大于25分钟，则说明石膏在炒制时过烧，里面含有过烧石膏，表现为石膏浆太稀，注模时易漏浆，甚至石膏浆不凝固，影响生产。高强度陶瓷模用石膏粉（用于塑压模、母模石膏粉）属型模用石膏粉，目前国内尚未形成完善产品，其一，强度低，大多数企业生产的α粉标准稠度水膏比2:1(标准稠度需水量50%）远远达不到要求；其二是膨胀率指标过高，达不到要求，导致陶瓷企业花高昂价格进口的塑压成型机因无法配置合格的塑压模而闲置浪费，而采用一般石膏粉制模，难以实现塑压成型的优越性，因此陶瓷企业只有从国外进口这种模用石膏粉，进口价格高达5000-10000元/吨。冷压成形是日用陶瓷生产中一种的成形工艺方法，也叫塑压成形。它是随着日用陶瓷行业异形件的越来越多而发展起来的，特别适用于生产带浮雕图案的大件和异型大件产品。对于滚压成形无法生产的品种，除了采用注浆成形方法外，是采用这种成形工艺方式。使用的石膏粉也是高强α石膏粉。石膏和水的比例一般使用在(1.6～1.8):1，模型的吸水率一般在27%～31%。上扇模型的石膏与水的比例相对小些，一般在1.6:1(强调吸水);下扇模型的石膏与水的比例相对大些，一般在1.8:1。这种石膏粉主要保证模型的强度、耐磨性能和有较低的膨胀系数，同时也保证模型有一定的吸水性能和透气性能。陶瓷模用石膏粉因其制作过程（可分为种模、母模、工作模)、用途（工作模又可分为塑压模、大型机压模、中小型机压模、压力注浆、空心注浆模）及制模方式(可分为一般手工注模、机压真空搅拌注模、全机械化注模等)等的不同，性能各异，对石膏粉性能要求也不同，陶瓷模用石膏粉，除具有优良的浇注操作性能外，还要求有一定吸水率、较高硬度及比较适宜的凝结膨胀率，目前国产模具石膏粉受设备、工艺技术及控制技术限制，多为品种单一的中低档型产品，与**水平的差距主要表现在以下三个方面:A、石膏粉综合指标难以达到，如塑压成型模、母模等除具有适宜的膨胀率，同时要求具有很高硬度;B、中低档石膏质量难以稳定，如用于日用瓷及卫生陶瓷的模具石膏，要求吸水率、凝结时间、膨胀率稳定在一个水平上;C、对若干关键技术指标缺乏认识，又难以控制，如膨胀率、流动性等指标的有效控制等。石膏粉按其晶型结构的不同分为两大类，即普通β石膏粉和高强α石膏粉。两种石膏粉的制造工艺不同，使得它们的晶型结构和性质不同。β石膏粉晶型结构是规则的片状晶体，晶粒的孔隙和裂纹较多，比表面积大，标准稠度需水量大，β石膏粉与水混合后水化反应能力强，初凝时间短，模型的气孔率、吸水率高，但模型的强度较低。而α石膏粉晶型结构是整齐的针状晶体，比表面积小，标准稠度需水量小，模型的气孔率、吸水率小，石膏粉与水混合后水化反应能力差，石膏浆体的流动性好，初凝时间长，但模型的强度较高。无论那种石膏粉，其抗折强度都随着石膏粉与水混合比例的增加而显著地提高。根据这两种晶型石膏粉的特点，一般β石膏粉制作注浆成形模型，用α石膏粉制作强度要求高的滚压成形模型等。除了以上两种石膏粉外，工业生产中还使用由以上两种石膏粉按不同比例混匀形成的混合石膏粉。这种石膏粉是利用β石膏的吸水性能好和α石膏强度高的特点，综合利用两者的优点，用于制造陶瓷生产中大件注浆成形模型等。我们公司始终不渝的恪守“诚信经营、力求创新”的创业信念和坚持不懈的奉行“团结奋斗、务实创新”的企业精神！欢迎新老客户光临、携手合作、共创双赢。http:zqsg2018.b2b168.com...
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郸城县张奇石膏制品有限公司
2024-04-16
![陶瓷模具的石膏粉|运输方便 直达全国各地 欢迎来电咨询]()
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660.00/吨
- 产品简介：石膏粉凝结时间的标准是：在标准稠度下，一般初凝时间不小于6分钟，终凝时间不大于25分钟。适宜的凝结时间是石膏粉在生产中正常使用的必要条件。初凝时间过短或终凝时间过长都不好。如果在使用中初凝时间太短，小于6分钟，则石膏粉没有炒熟夹生，或新炒制没有陈腐期，或石膏粉受潮，影响注模操作，表现为生产中注桶，耽误生产；若终凝时间太长，远大于25分钟，则说明石膏在炒制时过烧，里面含有过烧石膏，表现为石膏浆太稀，注模时易漏浆，甚至石膏浆不凝固，影响生产。高强度陶瓷模用石膏粉（用于塑压模、母模石膏粉）属型模用石膏粉，目前国内尚未形成完善产品，其一，强度低，大多数企业生产的α粉标准稠度水膏比2:1(标准稠度需水量50%）远远达不到要求；其二是膨胀率指标过高，达不到要求，导致陶瓷企业花高昂价格进口的塑压成型机因无法配置合格的塑压模而闲置浪费，而采用一般石膏粉制模，难以实现塑压成型的优越性，因此陶瓷企业只有从国外进口这种模用石膏粉，进口价格高达5000-10000元/吨。陶瓷生产中采用注浆成形的品种较多。日用陶瓷的异型大件和小件，全部的卫生陶瓷和艺术陶瓷，特种陶瓷中的理化瓷注浆件，陶瓷烧成用的一些窑具、架托等都采用注浆成形方法生产。注浆成形主要强调石膏模型的吸水性能。一般采用普通β石膏粉或部分采用α与β按比例混合的石膏粉，细度一般为80目～100目。石膏和水的比例一般在(1.2～1.5):1根据生产品种和生产工艺的不同，石膏和水的比例有所区别。例如在日用陶瓷和特种理化瓷的小件注浆生产中，由于是常压成形且体积较小，对强度要求不高，主要强调模型的吸水性，故石膏和水的比例较小，一般在1.2:1左右。这种模型的吸水率一般为45%～50%，干抗折强度在2.8～3.5Mpa。而卫生陶瓷微压注浆成形生产或日用陶瓷的压力注浆生产中，一般产品件大、模型体积较大，模型需要承受一定的压力，除了主要强调模型吸水性之外，还对模型的强度和防变形能力提出严格的要求，故石膏和水的比例要求大些，一般在(1.35～1.5):1。这种模型的吸水率一般在35%～42%，干抗折强度在3.8～4.5Mpa。陶瓷模用石膏粉因其制作过程（可分为种模、母模、工作模)、用途（工作模又可分为塑压模、大型机压模、中小型机压模、压力注浆、空心注浆模）及制模方式(可分为一般手工注模、机压真空搅拌注模、全机械化注模等)等的不同，性能各异，对石膏粉性能要求也不同，陶瓷模用石膏粉，除具有优良的浇注操作性能外，还要求有一定吸水率、较高硬度及比较适宜的凝结膨胀率，目前国产模具石膏粉受设备、工艺技术及控制技术限制，多为品种单一的中低档型产品，与**水平的差距主要表现在以下三个方面:A、石膏粉综合指标难以达到，如塑压成型模、母模等除具有适宜的膨胀率，同时要求具有很高硬度;B、中低档石膏质量难以稳定，如用于日用瓷及卫生陶瓷的模具石膏，要求吸水率、凝结时间、膨胀率稳定在一个水平上;C、对若干关键技术指标缺乏认识，又难以控制，如膨胀率、流动性等指标的有效控制等。冷压成形是日用陶瓷生产中一种的成形工艺方法，也叫塑压成形。它是随着日用陶瓷行业异形件的越来越多而发展起来的，特别适用于生产带浮雕图案的大件和异型大件产品。对于滚压成形无法生产的品种，除了采用注浆成形方法外，是采用这种成形工艺方式。使用的石膏粉也是高强α石膏粉。石膏和水的比例一般使用在(1.6～1.8):1，模型的吸水率一般在27%～31%。上扇模型的石膏与水的比例相对小些，一般在1.6:1(强调吸水);下扇模型的石膏与水的比例相对大些，一般在1.8:1。这种石膏粉主要保证模型的强度、耐磨性能和有较低的膨胀系数，同时也保证模型有一定的吸水性能和透气性能。我们公司始终不渝的恪守“诚信经营、力求创新”的创业信念和坚持不懈的奉行“团结奋斗、务实创新”的企业精神！欢迎新老客户光临、携手合作、共创双赢。http:zqsg2018.b2b168.com...
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郸城县张奇石膏制品有限公司
2024-04-15
![长沙陶瓷模具石膏粉|运输方便 直达全国各地 欢迎来电咨询]()
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660.00/吨
- 产品简介：滚压成形是日用陶瓷主要的成形方法。其要求模型有足够的强度、较好的耐磨性和抗冲击能力，同时也要求模型有一定的吸水性和耐热性能。使用的石膏粉主要是高强α石膏粉，或者部分采用混合石膏粉(一般70%的α和30%的β)。石膏和水的比例一般在(1.6～1.8):1，模型的吸水率一般在27%～31%。为了确保模型的强度和防止变形，根据石膏粉种类、产品体积大小和阴阳模成形工艺方式的不同，可微调石膏和水的比例，一般体积件小时比例小些，在(1.6～1.7):1;体积件大时比例高些，在(1.7～1.8):1，有的甚至再高些达到2.0:1，这时模型的吸水率在22%～23%。但要注意比例过高时会出现成形卷坯、不成活现象。陶瓷生产中采用注浆成形的品种较多。日用陶瓷的异型大件和小件，全部的卫生陶瓷和艺术陶瓷，特种陶瓷中的理化瓷注浆件，陶瓷烧成用的一些窑具、架托等都采用注浆成形方法生产。注浆成形主要强调石膏模型的吸水性能。一般采用普通β石膏粉或部分采用α与β按比例混合的石膏粉，细度一般为80目～100目。石膏和水的比例一般在(1.2～1.5):1根据生产品种和生产工艺的不同，石膏和水的比例有所区别。例如在日用陶瓷和特种理化瓷的小件注浆生产中，由于是常压成形且体积较小，对强度要求不高，主要强调模型的吸水性，故石膏和水的比例较小，一般在1.2:1左右。这种模型的吸水率一般为45%～50%，干抗折强度在2.8～3.5Mpa。而卫生陶瓷微压注浆成形生产或日用陶瓷的压力注浆生产中，一般产品件大、模型体积较大，模型需要承受一定的压力，除了主要强调模型吸水性之外，还对模型的强度和防变形能力提出严格的要求，故石膏和水的比例要求大些，一般在(1.35～1.5):1。这种模型的吸水率一般在35%～42%，干抗折强度在3.8～4.5Mpa。陶瓷模用石膏粉因其制作过程（可分为种模、母模、工作模)、用途（工作模又可分为塑压模、大型机压模、中小型机压模、压力注浆、空心注浆模）及制模方式(可分为一般手工注模、机压真空搅拌注模、全机械化注模等)等的不同，性能各异，对石膏粉性能要求也不同，陶瓷模用石膏粉，除具有优良的浇注操作性能外，还要求有一定吸水率、较高硬度及比较适宜的凝结膨胀率，目前国产模具石膏粉受设备、工艺技术及控制技术限制，多为品种单一的中低档型产品，与**水平的差距主要表现在以下三个方面:A、石膏粉综合指标难以达到，如塑压成型模、母模等除具有适宜的膨胀率，同时要求具有很高硬度;B、中低档石膏质量难以稳定，如用于日用瓷及卫生陶瓷的模具石膏，要求吸水率、凝结时间、膨胀率稳定在一个水平上;C、对若干关键技术指标缺乏认识，又难以控制，如膨胀率、流动性等指标的有效控制等。高强度陶瓷模用石膏粉（用于塑压模、母模石膏粉）属型模用石膏粉，目前国内尚未形成完善产品，其一，强度低，大多数企业生产的α粉标准稠度水膏比2:1(标准稠度需水量50%）远远达不到要求；其二是膨胀率指标过高，达不到要求，导致陶瓷企业花高昂价格进口的塑压成型机因无法配置合格的塑压模而闲置浪费，而采用一般石膏粉制模，难以实现塑压成型的优越性，因此陶瓷企业只有从国外进口这种模用石膏粉，进口价格高达5000-10000元/吨。石膏粉按其晶型结构的不同分为两大类，即普通β石膏粉和高强α石膏粉。两种石膏粉的制造工艺不同，使得它们的晶型结构和性质不同。β石膏粉晶型结构是规则的片状晶体，晶粒的孔隙和裂纹较多，比表面积大，标准稠度需水量大，β石膏粉与水混合后水化反应能力强，初凝时间短，模型的气孔率、吸水率高，但模型的强度较低。而α石膏粉晶型结构是整齐的针状晶体，比表面积小，标准稠度需水量小，模型的气孔率、吸水率小，石膏粉与水混合后水化反应能力差，石膏浆体的流动性好，初凝时间长，但模型的强度较高。无论那种石膏粉，其抗折强度都随着石膏粉与水混合比例的增加而显著地提高。根据这两种晶型石膏粉的特点，一般β石膏粉制作注浆成形模型，用α石膏粉制作强度要求高的滚压成形模型等。除了以上两种石膏粉外，工业生产中还使用由以上两种石膏粉按不同比例混匀形成的混合石膏粉。这种石膏粉是利用β石膏的吸水性能好和α石膏强度高的特点，综合利用两者的优点，用于制造陶瓷生产中大件注浆成形模型等。我们公司坚持质量至上、客户至上的原则，公司以国内的资源、人力及交利之优势，以高质量的产品和热情的服务，赢得了客户的满意，公司愿与新老客户携手共进，互赢互利，共创美好未来!http:zqsg2018.b2b168.com...
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郸城县张奇石膏制品有限公司
2024-04-14
![求购陶瓷模具石膏粉|运输方便 直达全国各地 欢迎来电咨询]()
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660.00/吨
- 产品简介：近年来，随着陶瓷行业和石膏产业的发展，在高强度α石膏粉的基础上通过改进石膏粉加工工艺和添加一些外加剂又出许多有用途的强石膏粉，如原模石膏粉、母模石膏粉、树脂石膏粉等等。陶瓷模用石膏粉因其制作过程（可分为种模、母模、工作模)、用途（工作模又可分为塑压模、大型机压模、中小型机压模、压力注浆、空心注浆模）及制模方式(可分为一般手工注模、机压真空搅拌注模、全机械化注模等)等的不同，性能各异，对石膏粉性能要求也不同，陶瓷模用石膏粉，除具有优良的浇注操作性能外，还要求有一定吸水率、较高硬度及比较适宜的凝结膨胀率，目前国产模具石膏粉受设备、工艺技术及控制技术限制，多为品种单一的中低档型产品，与**水平的差距主要表现在以下三个方面:A、石膏粉综合指标难以达到，如塑压成型模、母模等除具有适宜的膨胀率，同时要求具有很高硬度;B、中低档石膏质量难以稳定，如用于日用瓷及卫生陶瓷的模具石膏，要求吸水率、凝结时间、膨胀率稳定在一个水平上;C、对若干关键技术指标缺乏认识，又难以控制，如膨胀率、流动性等指标的有效控制等。冷压成形是日用陶瓷生产中一种的成形工艺方法，也叫塑压成形。它是随着日用陶瓷行业异形件的越来越多而发展起来的，特别适用于生产带浮雕图案的大件和异型大件产品。对于滚压成形无法生产的品种，除了采用注浆成形方法外，是采用这种成形工艺方式。使用的石膏粉也是高强α石膏粉。石膏和水的比例一般使用在(1.6～1.8):1，模型的吸水率一般在27%～31%。上扇模型的石膏与水的比例相对小些，一般在1.6:1(强调吸水);下扇模型的石膏与水的比例相对大些，一般在1.8:1。这种石膏粉主要保证模型的强度、耐磨性能和有较低的膨胀系数，同时也保证模型有一定的吸水性能和透气性能。石膏粉按其晶型结构的不同分为两大类，即普通β石膏粉和高强α石膏粉。两种石膏粉的制造工艺不同，使得它们的晶型结构和性质不同。β石膏粉晶型结构是规则的片状晶体，晶粒的孔隙和裂纹较多，比表面积大，标准稠度需水量大，β石膏粉与水混合后水化反应能力强，初凝时间短，模型的气孔率、吸水率高，但模型的强度较低。而α石膏粉晶型结构是整齐的针状晶体，比表面积小，标准稠度需水量小，模型的气孔率、吸水率小，石膏粉与水混合后水化反应能力差，石膏浆体的流动性好，初凝时间长，但模型的强度较高。无论那种石膏粉，其抗折强度都随着石膏粉与水混合比例的增加而显著地提高。根据这两种晶型石膏粉的特点，一般β石膏粉制作注浆成形模型，用α石膏粉制作强度要求高的滚压成形模型等。除了以上两种石膏粉外，工业生产中还使用由以上两种石膏粉按不同比例混匀形成的混合石膏粉。这种石膏粉是利用β石膏的吸水性能好和α石膏强度高的特点，综合利用两者的优点，用于制造陶瓷生产中大件注浆成形模型等。陶瓷生产中采用注浆成形的品种较多。日用陶瓷的异型大件和小件，全部的卫生陶瓷和艺术陶瓷，特种陶瓷中的理化瓷注浆件，陶瓷烧成用的一些窑具、架托等都采用注浆成形方法生产。注浆成形主要强调石膏模型的吸水性能。一般采用普通β石膏粉或部分采用α与β按比例混合的石膏粉，细度一般为80目～100目。石膏和水的比例一般在(1.2～1.5):1根据生产品种和生产工艺的不同，石膏和水的比例有所区别。例如在日用陶瓷和特种理化瓷的小件注浆生产中，由于是常压成形且体积较小，对强度要求不高，主要强调模型的吸水性，故石膏和水的比例较小，一般在1.2:1左右。这种模型的吸水率一般为45%～50%，干抗折强度在2.8～3.5Mpa。而卫生陶瓷微压注浆成形生产或日用陶瓷的压力注浆生产中，一般产品件大、模型体积较大，模型需要承受一定的压力，除了主要强调模型吸水性之外，还对模型的强度和防变形能力提出严格的要求，故石膏和水的比例要求大些，一般在(1.35～1.5):1。这种模型的吸水率一般在35%～42%，干抗折强度在3.8～4.5Mpa。我们公司产品质量的稳定性、信誉的可靠性、服务的完善性，赢得了大部分用户的称赞。我们愿以优良的产品、饱满的热情、诚信的服务迎接新老客户的光临。期待合作共赢！http:zqsg2018.b2b168.com...
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郸城县张奇石膏制品有限公司
2024-04-13
![江西陶瓷模具石膏粉厂家|运输方便 直达全国各地 欢迎来电咨询]()
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660.00/吨
- 产品简介：近年来，随着陶瓷行业和石膏产业的发展，在高强度α石膏粉的基础上通过改进石膏粉加工工艺和添加一些外加剂又出许多有用途的强石膏粉，如原模石膏粉、母模石膏粉、树脂石膏粉等等。冷压成形是日用陶瓷生产中一种的成形工艺方法，也叫塑压成形。它是随着日用陶瓷行业异形件的越来越多而发展起来的，特别适用于生产带浮雕图案的大件和异型大件产品。对于滚压成形无法生产的品种，除了采用注浆成形方法外，是采用这种成形工艺方式。使用的石膏粉也是高强α石膏粉。石膏和水的比例一般使用在(1.6～1.8):1，模型的吸水率一般在27%～31%。上扇模型的石膏与水的比例相对小些，一般在1.6:1(强调吸水);下扇模型的石膏与水的比例相对大些，一般在1.8:1。这种石膏粉主要保证模型的强度、耐磨性能和有较低的膨胀系数，同时也保证模型有一定的吸水性能和透气性能。陶瓷模用石膏粉因其制作过程（可分为种模、母模、工作模)、用途（工作模又可分为塑压模、大型机压模、中小型机压模、压力注浆、空心注浆模）及制模方式(可分为一般手工注模、机压真空搅拌注模、全机械化注模等)等的不同，性能各异，对石膏粉性能要求也不同，陶瓷模用石膏粉，除具有优良的浇注操作性能外，还要求有一定吸水率、较高硬度及比较适宜的凝结膨胀率，目前国产模具石膏粉受设备、工艺技术及控制技术限制，多为品种单一的中低档型产品，与**水平的差距主要表现在以下三个方面:A、石膏粉综合指标难以达到，如塑压成型模、母模等除具有适宜的膨胀率，同时要求具有很高硬度;B、中低档石膏质量难以稳定，如用于日用瓷及卫生陶瓷的模具石膏，要求吸水率、凝结时间、膨胀率稳定在一个水平上;C、对若干关键技术指标缺乏认识，又难以控制，如膨胀率、流动性等指标的有效控制等。陶瓷生产中采用注浆成形的品种较多。日用陶瓷的异型大件和小件，全部的卫生陶瓷和艺术陶瓷，特种陶瓷中的理化瓷注浆件，陶瓷烧成用的一些窑具、架托等都采用注浆成形方法生产。注浆成形主要强调石膏模型的吸水性能。一般采用普通β石膏粉或部分采用α与β按比例混合的石膏粉，细度一般为80目～100目。石膏和水的比例一般在(1.2～1.5):1根据生产品种和生产工艺的不同，石膏和水的比例有所区别。例如在日用陶瓷和特种理化瓷的小件注浆生产中，由于是常压成形且体积较小，对强度要求不高，主要强调模型的吸水性，故石膏和水的比例较小，一般在1.2:1左右。这种模型的吸水率一般为45%～50%，干抗折强度在2.8～3.5Mpa。而卫生陶瓷微压注浆成形生产或日用陶瓷的压力注浆生产中，一般产品件大、模型体积较大，模型需要承受一定的压力，除了主要强调模型吸水性之外，还对模型的强度和防变形能力提出严格的要求，故石膏和水的比例要求大些，一般在(1.35～1.5):1。这种模型的吸水率一般在35%～42%，干抗折强度在3.8～4.5Mpa。高强度陶瓷模用石膏粉（用于塑压模、母模石膏粉）属型模用石膏粉，目前国内尚未形成完善产品，其一，强度低，大多数企业生产的α粉标准稠度水膏比2:1(标准稠度需水量50%）远远达不到要求；其二是膨胀率指标过高，达不到要求，导致陶瓷企业花高昂价格进口的塑压成型机因无法配置合格的塑压模而闲置浪费，而采用一般石膏粉制模，难以实现塑压成型的优越性，因此陶瓷企业只有从国外进口这种模用石膏粉，进口价格高达5000-10000元/吨。我们公司产品质量的稳定性、信誉的可靠性、服务的完善性，赢得了大部分用户的称赞。我们愿以优良的产品、饱满的热情、诚信的服务迎接新老客户的光临。期待合作共赢！http:zqsg2018.b2b168.com...
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郸城县张奇石膏制品有限公司
2024-04-12
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660.00/吨
- 产品简介：由石膏粉制作的石膏模型，其主要性能是能自然吸水，这是其可利用和有**之处，也是到目前为止其它材料不能代替石膏之处。石膏与水按一定的比例混合后，具有一定的流动性。按器型结构浇注后，经过初凝和终凝，硬化成具有一定形状的物体。理论上半水石膏变为二水石膏需加水15.7%，但实际中加水量一般为60%～80%，远远**过理论需水量。加入过量水的目的，是在模型干燥后形成我们生产中所需要的气孔，满足其陶瓷成形生产中的吸水性能。加水量与模型的强度和吸水率密切相关。加入多余的水越多，模型的强度越低，吸水率越高。在生产实际中，石膏与水比例的确定据石膏的种类、石膏粉的用途和模型的不同成形方法而定。使用α石膏时，石膏与水比例一般在(1.6～1.8):1;使用β石膏时，石膏与水比例一般在(1.1～1.25):1;使用混合石膏时，石膏与水比例一般在(1.3～1.4):1;使用母模石膏时，石膏与水比例一般在(2.5～3.3):1。高强度陶瓷模用石膏粉（用于塑压模、母模石膏粉）属型模用石膏粉，目前国内尚未形成完善产品，其一，强度低，大多数企业生产的α粉标准稠度水膏比2:1(标准稠度需水量50%）远远达不到要求；其二是膨胀率指标过高，达不到要求，导致陶瓷企业花高昂价格进口的塑压成型机因无法配置合格的塑压模而闲置浪费，而采用一般石膏粉制模，难以实现塑压成型的优越性，因此陶瓷企业只有从国外进口这种模用石膏粉，进口价格高达5000-10000元/吨。陶瓷模用石膏粉因其制作过程（可分为种模、母模、工作模)、用途（工作模又可分为塑压模、大型机压模、中小型机压模、压力注浆、空心注浆模）及制模方式(可分为一般手工注模、机压真空搅拌注模、全机械化注模等)等的不同，性能各异，对石膏粉性能要求也不同，陶瓷模用石膏粉，除具有优良的浇注操作性能外，还要求有一定吸水率、较高硬度及比较适宜的凝结膨胀率，目前国产模具石膏粉受设备、工艺技术及控制技术限制，多为品种单一的中低档型产品，与**水平的差距主要表现在以下三个方面:A、石膏粉综合指标难以达到，如塑压成型模、母模等除具有适宜的膨胀率，同时要求具有很高硬度;B、中低档石膏质量难以稳定，如用于日用瓷及卫生陶瓷的模具石膏，要求吸水率、凝结时间、膨胀率稳定在一个水平上;C、对若干关键技术指标缺乏认识，又难以控制，如膨胀率、流动性等指标的有效控制等。石膏粉按其晶型结构的不同分为两大类，即普通β石膏粉和高强α石膏粉。两种石膏粉的制造工艺不同，使得它们的晶型结构和性质不同。β石膏粉晶型结构是规则的片状晶体，晶粒的孔隙和裂纹较多，比表面积大，标准稠度需水量大，β石膏粉与水混合后水化反应能力强，初凝时间短，模型的气孔率、吸水率高，但模型的强度较低。而α石膏粉晶型结构是整齐的针状晶体，比表面积小，标准稠度需水量小，模型的气孔率、吸水率小，石膏粉与水混合后水化反应能力差，石膏浆体的流动性好，初凝时间长，但模型的强度较高。无论那种石膏粉，其抗折强度都随着石膏粉与水混合比例的增加而显著地提高。根据这两种晶型石膏粉的特点，一般β石膏粉制作注浆成形模型，用α石膏粉制作强度要求高的滚压成形模型等。除了以上两种石膏粉外，工业生产中还使用由以上两种石膏粉按不同比例混匀形成的混合石膏粉。这种石膏粉是利用β石膏的吸水性能好和α石膏强度高的特点，综合利用两者的优点，用于制造陶瓷生产中大件注浆成形模型等。陶瓷生产中采用注浆成形的品种较多。日用陶瓷的异型大件和小件，全部的卫生陶瓷和艺术陶瓷，特种陶瓷中的理化瓷注浆件，陶瓷烧成用的一些窑具、架托等都采用注浆成形方法生产。注浆成形主要强调石膏模型的吸水性能。一般采用普通β石膏粉或部分采用α与β按比例混合的石膏粉，细度一般为80目～100目。石膏和水的比例一般在(1.2～1.5):1根据生产品种和生产工艺的不同，石膏和水的比例有所区别。例如在日用陶瓷和特种理化瓷的小件注浆生产中，由于是常压成形且体积较小，对强度要求不高，主要强调模型的吸水性，故石膏和水的比例较小，一般在1.2:1左右。这种模型的吸水率一般为45%～50%，干抗折强度在2.8～3.5Mpa。而卫生陶瓷微压注浆成形生产或日用陶瓷的压力注浆生产中，一般产品件大、模型体积较大，模型需要承受一定的压力，除了主要强调模型吸水性之外，还对模型的强度和防变形能力提出严格的要求，故石膏和水的比例要求大些，一般在(1.35～1.5):1。这种模型的吸水率一般在35%～42%，干抗折强度在3.8～4.5Mpa。我们公司始终不渝的恪守“诚信经营、力求创新”的创业信念和坚持不懈的奉行“团结奋斗、务实创新”的企业精神！欢迎新老客户光临、携手合作、共创双赢。http:zqsg2018.b2b168.com...
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郸城县张奇石膏制品有限公司
2024-04-12
![广东滑石粉/佛山滑石粉/5000目滑石粉/塑料用滑石粉/1250目滑石粉]()
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0.70/千克
- 产品简介：1、用于橡胶、塑料、油漆、等化工行业作为强化改质填充剂。特点：增加产品形状的稳定，增加张力强度，剪切强度，绕曲强度，压力强度，降低变形，伸张率，热膨胀系数，白度高、粒度均匀分散性强等特点。2、用于制造高频瓷、无线电瓷、各种工业陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和陶釉等。特点：高温不变色，锻烧后白度增加，密度均匀，光泽好、表面平滑。3、是化妆品行业的填充剂。特点：含有大量的硅元素。它具有阻隔红外线的作用，因此增加了化妆品抗红外线的性能。4、用于食品行业的添加剂。特点：具有白色度高，可容性好、光泽度强、口味柔软、光滑度强特点。PH值为7-9，不会降解原有产品的特性。5、用于各种高低档次造纸行业的产品。特点：造纸粉具有白度高、粒度稳定、磨耗度低等特点。使用此粉造出的纸能达到纸张平滑、细腻、节约原材料、提高脂网的使用寿命。6、用于制造电瓷、无线电瓷、各种工业陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和陶釉等。特点：高温不变色，锻烧后白度增加，密度均匀、光泽度好、表面平滑。http:kangteer.b2b168.com...
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广东顺德康特尔新材料有限公司
2023-12-22
![厂家直营氧化钙、氢氧化钙]()
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价格面议
- 产品简介：氧化钙含钙量大于90，通过**90，325目氢氧化钙含钙量大于90，通过**90，325目修路灰 含钙量50~80 200目若有需要请拨打电话155-1881-8383http:busihang.b2b168.com...
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安阳金辉环保科技有限公司
2023-12-22
![纤维素]()
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价格面议
- 产品简介：山东高藤建筑材料有限公司是一家*以销售纤维素和乳胶粉的**企业。主要销售羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、可再分散乳胶粉等产品。 公司坚持以“诚信为本 、质量 、合作共赢 共同发展”为宗旨，秉承“品质务取胜”的经营理念，为广大客户提供合适的产品和解决方案。竭诚欢迎新老客户前来我公司洽谈，考察！山东喜之力**贸易有限公司愿与您在事业发展的道路上携手并进，共创佳绩。http:13064096341.b2b168.com...
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山东高藤建筑材料有限公司
2023-12-22
![乳胶粉]()
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价格面议
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山东高藤建筑材料有限公司
2023-12-22
![羟丙基淀粉酶]()
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价格面议
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山东高藤建筑材料有限公司
2023-12-22
![木质纤维]()
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山东高藤建筑材料有限公司
2023-12-22
